На сегодня производители продуктов питания ищут способы продлить срок хранения, в то время как современный потребитель хочет быть уверенным в качестве товара, который он покупает. Часто самыми распространенными методами в этой сфере являются:
- Добавление пищевых добавок – стабилизаторов и консервантов;
- Вакуумная упаковка;
- Охлаждение продуктов до низкой температуры.
Из всех перечисленных выше методов процесс вакуумирования продуктов является наиболее распространённым. Сегодня это основной способ хранения без добавления химикатов.
Увеличение срока службы достигается за счёт снижения содержания кислорода в упаковке, что в свою очередь препятствует развитию микроорганизмов, поглощающих кислород (аэробных бактерий), грибков и микроорганизмов, которые негативно влияют на состояние продукта.
Вакуум – это пространство, свободное от вещества. В технике под данным термином подразумевают среду, которая состоит из газа или давления, значительно ниже атмосферного.
Таким образом, вакуумирование – это процесс удаления воздуха вокруг продукта с последующей герметичной упаковкой. От качества его проведения зависит длительность сохранения свойств товара.
Кроме увеличения срока потребления, использование такой технологии позволяет ещё:
- сохранить внешний вид товара;
- улучшить качество продукта (созревание в упаковке, сохранение аромата);
- увеличить товарооборот, ассортимент, и даже снизить расходы вследствие увеличения срока годности товара;
- обеспечить гигиенические условия при хранении и транспортировке;
- прозрачная упаковка;
- стойкость к тепловому воздействию.
Всё же существует немало нюансов, о которых стоит узнать перед тем, как приобрести технику для упаковки. Использование профессионального упаковочного оборудования решает сразу не одну проблему.
Одним из основных преимуществ вакуумной упаковки по праву может считаться высокая рентабельность её использования. Например, экономия на стоимости упаковки из вакуумного пакета по сравнению со стеклянной или жестяной банкой на каждый кг готовой продукции, а также экономия на площадях складских помещений и транспортировке готовой продукции за счёт меньшего объёма и веса готовой продукции составляет более 60%. И это лишь первое преимущество.
Во-вторых, барьерный пластиковый пакет имеет в несколько раз более низкую себестоимость, а соответственно и цену для производителя пищевого продукта, который использует эти пакеты, по сравнению со стеклянной или металлической тарой плюс крышки, этикетки, клей и т. д. Для производства тонны пластиковых пакетов нужно вчетверо меньше энергии, чем для производства тонны металлической тары.
В-третьих, эта упаковка идеальна для транспортировки и по другим показателям: пластиковый пакет не рвётся, не бьётся, стремится занять наименьший объём. При условии правильной современной технологии производства пластиковый пакет, благодаря плоским широким специальным швам, может выдержать внешнее давление в сотни килограммов.
В-четвертых, при условии использования зипера (zip-lock замка), продукт можно многократно извлекать из пакета, каждый раз герметично закрывая его. Тем самым значительно продлевается время использования продукта без потери его качества.
При использовании оборудования для вакуумной упаковки важнейшими параметрами являются скорость, давление воздуха, извлекаемого из вакуумной камеры, и максимальное давление насоса.
Перед тем, как определиться с моделью, нужно чётко понимать, какой объём продукции производится за определённый промежуток времени. На сегодняшний день вакуумная упаковка является одним из самых популярных и практичных видов упаковки, которая поможет подать ваш продукт на рынок.
Штайнер-Украина поможет сделать Ваше производство ещё более прибыльным и увеличить срок хранения Вашей продукции.
