Технология производства продуктов, не обходится без использования гомогенизаторов

Почему вкус домашнего кетчупа, майонеза, молока, сока, сливок или овощного пюре настолько отличается от магазинного? Думаете, дело в красителях, консервантах и других пищевых добавках? А вот и нет! Все дело в технологии производства этих продуктов, которая не обходится без использования гомогенизатора.

Продукты должны быть однородными по разным причинам: они лучше выглядят; они имеют лучшую текстуру, когда мы их едим; они остаются стабильными и, следовательно, имеют более длительный срок хранения.

Гомогенизатор - именно тот аппарат, который предназначен для перемешивания и дробления продуктов жидкой консистенции на более мелкую фракцию. Главная особенность заключается в том, что аппарат не просто перемешивает продукты как обычный миксер, а делает это настолько тщательно, что все компоненты, входящие в жидкую основу, образуют единую однородную массу. В результате продукты имеют высокую однородность, длительный срок хранения, лучшую усвояемость, улучшение внешнего вида, улучшение вкусовых качеств.

Например, гомогенизация молока позволяет производить более качественные кисломолочные продукты (сметану, кефир, йогурты и т.д.), поскольку происходит повышение прочности и улучшение консистенции, а также исключается образование жировой пробки.

Сегодня гомогенизаторы - незаменимые установки на современных предприятиях, занимающихся производством продуктов питания, косметики, фармацевтики и т.д. Без использования гомогенизатора невозможно получить тонкие долгоживущие, не расслаивающиеся жировые эмульсии.

Поскольку принцип работы аппарата заключается в максимальном измельчении жировых шариков, эффективную работу гомогенизатора обеспечивают плунжерные насосы.

Если вы ищете приобретение гомогенизаторов, вам будет полезно ознакомиться с итальянским производителем FBF ITALIA. Благодаря многолетнему опыту они являются образцовым производителем оборудования для предприятий в сфере продуктов питания. Они проектируют и производят:

• гомогенизаторы;
• гомогенизаторы сверхвысокого давления;
• лабораторные гомогенизаторы;
• Поршневые насосы прямого вытеснения.

1. Гомогенизатор

Гомогенизаторы FBF соответствуют нормам CE и выпускаются с производительностью от 50 до 50.000 LPH, с давлением гомогенизации до 2.000 бар.

Компрессионная головка и гомогенизирующий клапан

• Компрессионная головка изготовлена из цельного блока (простой и быстрый в обслуживании) из высококачественной нержавеющей стали особого типа, с 5-летней гарантией от трещин и дефектов.
• Поршни насосов покрыты специальным алмазоподобным углеродным покрытием (стандартно).
• Взаимозаменяемые узлы клапанной группы доступны из специальных материалов в зависимости от обрабатываемых продуктов.
• Клапаны гомогенизации спроектированы так, чтобы быть энергоэффективными, с высокой стабильностью и выравниванием движущихся частей (ударная головка) за счет гидродинамического узла, что обеспечивает гомогенизацию без вибрации.
• Предохранительный клапан в санитарном исполнении пружинного типа со сменной заслонкой и седлом.

Моторизация - Структура

• Корпус насоса изготовлен из высокопрочного чугуна с толстыми стенками, который выдерживает большие нагрузки и гасит вибрацию.
• Коленчатый вал изготовлен из цельного куска специальной стали, прошедшего термообработку, с суперфинишированием и полным азотированием. Коленчатый вал поддерживается прочными роликоподшипниками (бронзовые подшипники используются только на шатунных шейках).
• Трансмиссия с двойной ступенью редуктора: клиновые ремни/шкивы, с редуктором с параллельными осями.
• 3 фазы, 4 полюса, электродвигатель переменного тока.
• Смазочная установка масляного разбрызгивания. Механические компоненты находятся в масляной ванне, и правильный уровень масла проверяется соответствующим смотровым окном, установленным на передней стороне машины.
• Конструкция изготовлена из трубного каркаса квадратного сечения в исполнении из нержавеющей стали, с отдельными панелями из нержавеющей стали с матовой отделкой.

Компрессионная головка и гомогенизирующий клапан

• Компрессионная головка изготовлена из цельного блока высококачественной нержавеющей стали особого типа, кованой и проверенной ультразвуком, с 5-летней гарантией от трещин и дефектов.
• Поршни перекачки покрыты специальным покрытием DiamondLikeCarbon (стандартно).
• Узлы клапанной группы имеют сменные седла и полусферические заслонки клапанов, что делает их идеальными для обработки широкого спектра продуктов.
• Клапаны гомогенизации спроектированы так, чтобы быть энергоэффективными, с высокой стабильностью и выравниванием движущихся частей (ударная головка) за счет гидродинамического узла, что обеспечивает гомогенизацию без вибрации.
• Предохранительный клапан в санитарном исполнении пружинного типа со сменной заслонкой и седлом.

Моторизация - Структура

• Корпус насоса изготовлен из высокопрочного чугуна с толстыми стенками и разработан для того, чтобы выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию.
• Коленчатый вал изготовлен из специальной стали, изготовлен из цельной детали, прошедшей термообработку с суперфинишированием и полным азотированием; коленчатый вал поддерживается прочными роликоподшипниками (бронзовые подшипники используются только на шатунных шейках)
• Передача мощности с двухступенчатым редуктором: клиновые ремни с редуктором с параллельными осями от ведущей компании (устранение потребности в водяном охлаждении).
• 3-х фазный, 4-х полюсный электродвигатель переменного тока, поставленный ведущей компанией.
• Смазочная установка напорного типа. Правильный уровень масла проверяется соответствующим смотровым окном, установленным на передней стороне машины, и в случае нерегулярного давления масла включается сигнальная лампа, а также принудительная фильтрация от возможных примесей. Для наилучшего теплового баланса/рассеивания все компоненты трансмиссии погружены в масляную ванну.
• Рама состоит из толстого квадратного сечения из углеродистой стали с порошковым покрытием и имеет съемные панели из нержавеющей стали с матовой отделкой.

Компрессионная головка и гомогенизирующий клапан

• Компрессионная головка изготовлена из цельного блока высококачественной нержавеющей стали особого типа, выкована и проверена ультразвуком, с 5-летней гарантией от трещин и дефектов.
• Каждый клапан в сборе размещен в отдельном блоке из специальной нержавеющей стали AISI 316.
• Насосные поршни изготовлены с задней охлаждающей камерой, двойной направляющей для идеального выравнивания и специальным покрытием "алмазоподобный углерод" (в стандартной комплектации).
• Узлы клапанной группы имеют сменные седла и полусферические заслонки клапана, что идеально подходит для обработки очень широкого спектра продуктов.
• Клапаны гомогенизации разработаны для обеспечения эффективного использования энергии с высокой стабильностью и выравниванием движущихся частей (ударная головка) за счет гидродинамического узла, обеспечивающего гомогенизацию без вибрации.
• Предохранительный клапан в санитарном исполнении пружинного типа со сменной заслонкой и седлом.

Моторизация

• Корпус насоса изготовлен из высокопрочного материала с толстыми стенками и разработан, чтобы выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию.
• Коленчатый вал изготовлен из специальной кованой стали, выточен из цельной детали, "многоступенчатая" термообработка, суперфиниширование и полное азотирование, проверяется с помощью ультразвука. Коленчатый вал опирается на прочные роликовые подшипники (бронзовые подшипники используются только на шатунных шейках): 5 подшипников для машин, оснащенных 3 нагнетательными поршнями, 7 подшипников для машин, оборудованных 5 перекачивающими поршнями.
• Трансмиссия с двойным редуктором: клиновые ремни / шкивы, с полуавтоматической системой натяжения, с двумя геликоидальными шестернями внутри корпуса насоса (медленная шестерня соединена непосредственно с коленчатым валом)
• Смазочная установка напорного типа с уровнем масла, определенным соответствующим датчиком, охлаждением масла трубчатым теплообменником, сигнализацией нерегулярного давления, сигнализацией высокой температуры и принудительной фильтрацией любых возможных примесей. Для наилучшего теплового баланса/рассеивания все компоненты трансмиссии погружены в масляную ванну.
• Рама изготовлена из углеродистой стальной трубы квадратного сечения, покрытой порошковой краской, и снабжена съемными панелями из нержавеющей стали с матовой отделкой.

2. Лабораторные гомогенизаторы лабораторные

Homolab 2.20 - это лабораторный гомогенизатор, пригодный для обработки почти 20 л/ч продукта при достижении давления гомогенизатора 1.800 бар.

Homolab 2.50 - это лабораторный гомогенизатор, пригодный для обработки почти 50 л/ч продукта при достижении давления гомогенизатора 600 бар.

Лабораторный гомогенизатор FBF ITALIA имеет два насосных поршня.

Эта характеристика позволяет гомогенизирующим головкам обрабатывать образец продукта для испытаний на однопоршневых машинах. А также позволяет передать в промышленное производство результат гомогенизации, полученный в лабораторных исследованиях.

3. Насосы прямого вытеснения

Критерии конструкции, применяемые при производстве насосов FBF ITALIA, такие же, как и критерии, применяемые при производстве гомогенизаторов, и, следовательно, гарантируют высокие стандарты качества.

4. Гомогенизатор для мелкосерийного производства мороженого

Гомогенизаторы играют первостепенную роль в промышленном производстве мороженого, но они имеют большие размеры и не так просты в использовании, когда речь идёт о непромышленных небольших партиях.

Благодаря расходу 400 л/ч и рабочему давлению 120 бар наш MICROLAB 400 идеально подходит для небольших партий. Его можно использовать обоими способами: с одним пастеризатором (режим рециркуляции) или двумя пастеризаторами (установка в линию между двумя пастеризаторами).

Целью процесса гомогенизации является положительное влияние на вкус и аромат мороженого. Кроме того, это делает мороженое сливочным и менее холодным. Благодаря процессу гомогенизации мороженое имеет более длительную взбитость, более высокую стабильность при хранении, лучшее растворение и повышенную усвояемость.

Как работает MICROLAB 400?

Перекачивающие поршни проталкивают продукт через гомогенизирующий клапан под давлением 120 бар. В гомогенизирующем клапане из-за быстрого увеличения скорости (до 9,300 см/сек), сильной кавитации и из-за трения между ячейками продукт подвергается процессу микронизации, который уменьшает средний диаметр частицы твёрдого жира до нескольких микрометров в диаметре (<0,0035 мм). Процесс микронизации удаляет внешнее покрытие жировых клеток, увеличивает площадь контакта с эмульгаторами, способствует водно-масляной фазе, делает текстуру мороженого более мягкой и придаёт сухой вкус, что делает мороженое качественным продуктом.

Это лишь часть преимуществ, которые вы получаете при использовании этого вида оборудования. Результаты, при отличном соотношении цены и качества, делают использование новой технологии FBF ITALIA особенно выгодным.

Мы можем предложить не только качественные услуги по поставке данного оборудования, но и постоянную техническую поддержку в дальнейшем. Наши сотрудники способны провести ремонт в короткий срок прямо на заводе, оказывая всю необходимую консультационную и техническую помощь.

Для получения более подробной информации обращайтесь к нашим техническим специалистам по тел: +38 044 390 73 38.