Розлив пива в бутылки позволяет крафтовым пивоварам значительно расширить рынок сбыта. Однако технологии розлива, используемые на крупных пивзаводах, для крафтовиков не только не по карману, но и не сохраняют все свойства и богатство вкуса ремесленного продукта. Принципиально новое решение розлива в бутылки для небольших крафтовых пивоварен, которые не располагают достаточной площадью для размещения стандартной линии, а объём их продаж требует автоматического оборудования, представила компания FERRERO.
Линия розлива HEXA ( «гекса» – шесть по-древнегречески) имеет шестиугольную форму (гексагон). Оригинальная форма позволила конструкторам FERRERO разместить на небольшой площади устройства для этикетирования, внутреннего ополаскивания бутылок, изобарического розлива и укупоривания. Каждая функция доведена инженерами до совершенства и включает уникальные разработки.
Станция этикетирования предусматривает нанесение одной или двух водоотталкивающих самоклеящихся этикеток на цилиндрические стеклобутылки. Внутреннее ополаскивание бутылок производится с помощью линейного блока с 6 штуцерами. Блок изобарического розлива с 6 клапанами оснащён ставшей уже популярной разработкой – технологией двойной предэвакуации воздуха.
Описанный процесс позволяет достичь оптимального результата – содержание в бутылке менее 50 частиц кислорода на миллион. Даже если на пивоварне не идеальные условия, оборудование FERRERO гарантирует содержание в бутылке не более 100 частиц кислорода на миллион.
Укупорочная группа имеет одну укупорочную головку для кроненпробки. При соблюдении базовых условий (температура продукта не выше 2 С, бутылка 330 мл, фильтрованный лагер как тип пива) производительность машины HEXA составляет до 750 бутылок в час при удержании СО2 около 5,5 г / литр.
Благодаря использованию электропневматических клапанов розлива DPS на пульте управления машины оператор программирует все параметры фаз вакуума и впрыска инертного газа при розливе, исходя из характеристик различных типов крафтового пива.
Двери из закалённого, частично сатинированного стекла и капельно-струйная окраска металла с использованием обжига придают машине хороший внешний вид. Наконец, огромным преимуществом нового оборудования является его обслуживание одним оператором. Не сходя с места, он выставляет с вращающегося входного стола пустые бутылки на линию, а в конце забирает готовый конечный продукт на выходной стол, тоже вращающегося типа.
К машине предлагаются различные опции, которые обсуждаются с заказчиком, для ещё большей эффективности её работы. Например, система рециркуляции жидкости ополаскивания с двухфазным фильтром, термопринтер для нанесения даты и номера партии на этикетку, магнитный питатель для подачи кронен-пробок в бункер группы укупорки, устройство подогрева воды для фобинга, аналоговый зонд и модулирующий клапан для блока розлива.
Оставаясь в авангарде компаний, уделяющих повышенное внимание технологиям розлива пива, FERRERO надеется на интерес украинских крафтовиков к своей новой разработке.
