Популярность автоклавов в современном мире постоянно растёт, и на это есть объективные причины. Правильно подобранный агрегат не только облегчает работу предприятия, но и обеспечивает быстрое приготовление и сохраняет большинство питательных веществ и витаминов.
Многочисленные предприятия консервной промышленности выпускают сотни видов продуктов, упакованных в разные виды тары: стеклянную, жестяную банку, полужёсткую, мягкую упаковку и т. д. Независимо от вида упаковки и вида сырья, консервированные продукты объединяет одно: все они подвергаются воздействию высокой температуры ради уничтожения микроорганизмов и придания стойкости при хранении. Ценность мясных, как и любых других, консервов обусловлена длительным сроком хранения с сохранением питательных и вкусовых качеств. Из них можно быстро приготовить еду или употребить без дополнительной обработки.
Именно любители туризма и активного отдыха – достойные ценители консервированной тушёнки из свинины и говядины во время походов и поездок на природу. Что же остаётся “за кадром”, действительно ли эта продукция полезна и вкусна, как она готовится и с помощью каких агрегатов? Давайте разберёмся!
Прежде чем консервы попадают в руки потребителя, продукт проходит стерилизацию в автоклаве для консервирования.
Сам процесс стерилизации заключается в том, что продукт, подлежащий длительному сроку хранения, герметично укупоривается в тот или иной вид тары и затем подвергается термической обработке с целью уничтожения бактерий. Самым распространённым видом стерилизации (пастеризации) и является автоклавирование, которое осуществляется с помощью промышленных автоклавов. Конечно, в домашних условиях также можно сделать тушёнку, но технология приготовления будет немного другой.
Впрочем, наиболее приемлемыми для крупных предприятий — и в технологическом, и в экономическом соотношении — признаны горизонтальные автоклавы периодического действия, в которых банки стерилизуются в корзинах, вращающихся или неподвижных. ФОТО 3 Во внутренней камере такого устройства создаётся высокое давление, и помещённая внутрь продукция нагревается для того, чтобы:
- консервированная еда была устойчива к негативным воздействиям извне;
- продукция имела большой срок годности;
- готовые блюда сохраняли вкусовые качества и питательные свойства.
Для надёжной стерилизации распределение заданной температуры стерилизации/пастеризации внутри автоклава должно быть равномерным (с отклонением в 1 градус и менее) между упаковками продукта, помещёнными в него. Не менее важно и не разварить продукт! Ведь тогда мы не только перерасходуем дорогие энергоносители, но и превратим консервы в тусклую, коричневую массу.
Как приготовить тушёнку в автоклаве? Поговорим о её классических этапах приготовления.
Прежде всего заготовки из продукции закладываются в автоклав в сыром виде. В качестве сырья можно использовать мясо различных животных, в частности мясо птицы, свинины, баранины, говядины и т.п. Важно соблюдать соотношение продуктов и специй согласно рецепту и нормативам ДСТУ, иначе консервы будут горчить или иметь неприятный привкус.
Этапами приготовления являются:
- Загрузка продукта со специями в необходимом количестве в соответствующую тару, предварительно прошедшую контроль.
- Погружение консервов в автоклав. После загрузки продукции в аппарат его герметично закрывают и создают давление до 1 бара.
- Нагрев аппарата. Во время которого давление постепенно увеличивается до 4 бар. Чтобы конечная продукция была полностью готова к употреблению и не содержала вредных микроорганизмов, особенно важно соблюдать температурный режим.
- Стерилизационный процесс. Начинается после установления нужной температуры согласно рецепту. Он требует соблюдения стабильной температуры в течение определённого времени.
- Охлаждение продукции. На последнем этапе нужно снизить уровень давления и охладить. Только после этого открывается крышка, чтобы достать консервы.
В любом случае технологический процесс автоклавирования заключается в нагревании продукта до заданной температуры стерилизации, выдержке продукта при этой температуре определённое время с охлаждением до нормальных (комнатных) температур. Но для достижения желаемого результата обязательно нужен высококачественный аппарат и, главное, не допускать ошибок при его выборе.
Мы предлагаем автоклавы от STERIFLOW, которые обеспечивают распределение температуры во время процесса с отклонением всего лишь в 0,5 градусов между упаковками продукта, что сохраняет яркий цвет и желаемую консистенцию.
Каким образом?
В этих автоклавах использована технология «водного каскада», то есть перегретая вода орошает словно под душем загруженную в автоклав партию продукта. Благодаря системе поддержания давления внутри автоклава температура воды достигает заданных величин, необходимых для стерилизации/пастеризации, а также сохраняется целостность легких полимерных упаковок, реторт-пакетов, которые без пневматической системы контроля давления могут лопнуть при охлаждении стерилизационной камеры. Самое важное то, что перегретый пар из котла не поступает в автоклав Steriflow напрямую, вместо этого он отдает свою энергию горячей воде через специальный цельносварной теплообменник Platular, и именно перегретая вода поливает «каскадом» загруженные консервы. В этом главный плюс – ведь после цикла нагрева вы можете легко пустить в теплообменник холодную воду вместо пара и таким образом рекуперировать, то есть получить обратно существенную долю тепла! Это тепло можно использовать для предварительного подогрева новой партии консервов перед загрузкой в автоклав либо для нагрева моющих растворов, питательной воды для котла и т. д. Каждый дополнительный градус нагрева партии продукта перед загрузкой в автоклав дает экономию 0,78 % количества пара, необходимого для стерилизации продукта. Не расходуя тепло впустую при охлаждении автоклава, вы экономите до 42 % газа или электроэнергии, что подтверждено исследованиями.
Благодаря технологии «водного каскада» автоклавы от STERIFLOW работают с любыми видами упаковки – стеклянные и жестяные банки, реторт-упаковки и др. Равномерный нагрев и охлаждение благодаря теплообменнику Platular исключает термический шок, который опасен для стеклянных банок, а также стерилизует партию идеально равномерно!
Для технолога автоклав от STERIFLOW – настоящее облегчение в работе, ведь для управления установкой используется панель управления MPI Expert, которая позволяет легко задавать все параметры циклов нагрева/охлаждения продукта, история обработки партии сохраняется и всегда доступна для контроля или проверки. Таким образом, оборудование STERIFLOW упрощает прослеживаемость партий продукта.
Идея такой технологии заключается в том, что теплообмен с помощью жидкости, то есть воды, происходит гораздо эффективнее, чем с помощью пара, как в паровых автоклавах.
Ищете самое производительное оборудование?
Компания STERIFLOW (Франция) – мировой лидер в производстве горизонтальных автоклавов и непосредственный разработчик технологии термической обработки «водный каскад». Данная высокоэффективная технология термической обработки предназначена для пастеризации, стерилизации или варки под давлением овощных, фруктовых, рыбных, мясных и молочных консервов, а также готовых первых и вторых блюд, кормов для животных и фармацевтической продукции, расфасованной практически в любой вид упаковки, в частности: в стеклянную, жестяную банку, ПЭТ-бутылку, мягкую пластиковую упаковку, пластиковый лоток, реторт-пакет дой-пак, саше, алюминиевый и пластиковый одно- и многокомпонентный лоток (контейнер), а также в многослойную картонную реторт-упаковку Тетра Рекарт.
В перечень выпускаемой STERIFLOW продукции входят:
- статические горизонтальные автоклавы, вместимостью от 1 до 11 корзин, диаметром от 900 до 2300 мм;
- ротационные / роторные горизонтальные автоклавы, вместимостью от 1 до 7 корзин, диаметром от 1300 до 1800 мм;
- лабораторные автоклавы, вместимостью от 1 до 2 корзин, диаметром 900 мм.
- горизонтальные автоклавы DALI для стерилизации или пастеризации молочной продукции;
- уникальные инновационные автоклавы с системой SHAKA.
Пожалуй, самые популярные модели в линейке STERIFLOW – статические автоклавы. Там все просто – в автоклавы загружаются корзины с продукцией и начинается циркуляция воды, которой орошается продукция. Нагрели, уничтожили все бактерии, остудили до нормальной температуры.
Автоклавы с опциями для взбалтывания – это, так называемые, система DALI, когда корзины внутри автоклава ставятся на цепь с толкателями. В процессе работы идёт движение цепи в одну – в другую сторону, продукция в упаковке взбалтывается, благодаря чему теплообмен происходит лучше. Это актуально для жидкой продукции.
Роторные, или ротативные автоклавы, имеют решётчатую конструкцию корзин. Эти корзины загружаются, зажимаются сверху и снизу внутри специального барабана, и в процессе термообработки барабан с корзинами вращается внутри автоклава. Чем впечатляют такие автоклавы? Во-первых, упаковка продукции орошается с разных сторон, и, во-вторых, продукция перемешивается, то есть эффективность процесса возрастает. Ротативные автоклавы, конечно, дороже и имеют более низкий, по сравнению со статическими автоклавами, коэффициент загрузки. Поскольку внутри часть объёма занимает барабан, продукции загружается значительно меньше, но уже заказчик решает сам, что ему нужно.
И последнее ноу-хау от STERIFLOW – SHAKA – супер-встряхивание. Эти автоклавы небольшие, однокорзиночные. Закрепленная внутри корзина встряхивается с высокой частотой, очень резко. Благодаря такой частоте колебаний увеличивается теплоотдача, и этим значительно снижается длительность цикла, что, прежде всего, положительно влияет на качество конечного продукта. Автоклавы STERIFLOW SHAKA, с технологией «водного каскада» и цельносварным теплообменником – это вершина инженерной мысли. Ведь продукт не только орошается перегретой водой, но и горизонтально встряхивается специальным механизмом, что ускоряет теплообмен внутри упаковки в несколько раз! Частота колебаний корзины с загруженным продуктом – до 150 кол/мин. Конструкция корзины обеспечивает целостность стеклянной тары при встряхивании, что проверено годами эксплуатации таких автоклавов в странах ЕС.
Это мы прошлись по стерилизации, то есть термообработке с высокой температурой, при которой продукты нагреваются выше 100 градусов и выдерживают то время, за которое погибают микроорганизмы. Вследствие этого срок хранения стерилизованной продукции при комнатной температуре достигает нескольких лет.
Существует ещё пастеризация, когда термообработка ведётся при нормальной температуре менее 100 градусов. Температура и время пастеризации подбираются в зависимости от вида продукции и требований к срокам хранения. При таком процессе происходит подавление бактерий, и срок хранения продукции, конечно, уменьшается, но дольше сохраняются её полезные свойства и вкусовые качества.
Для пастеризации в таких автоклавах есть дополнительная опция “не перегреть”, для охлаждения устанавливается ещё один теплообменник, потому что во время нагрева и выдержки продукцию нельзя охлаждать с помощью основного теплообменника.
Компания «Штайнер-Украина» является официальным представителем STERIFLOW в Украине и предлагает профессиональное оборудование для вашего производства. Желаете расширить, модернизировать или создать полностью новое производство фруктовых, овощных, мясных или рыбных консервов, – без всяких сомнений обращайтесь к нам!
На сегодня французские автоклавы STERIFLOW надёжно работают по всей Украине: это и стерилизация овощных консервов (ООО «Агроспецпроект»), и производство сосисок («Салтовский мясокомбинат»), рыбных консервов – ТМ «Пролив», сгущённого молока – Империал-Плюс ТМ Сладосвит, крабовых палочек в полимерной упаковке – «Аквавит», ТМ «Водный мир», кормов для животных –ТМ «Гав», «Мяу», «Клуб 4 лапы».
Возможности автоклавов не ограничиваются стерилизацией, в них можно также готовить продукт!
Звоните, и мы поможем детально разобраться в том, что вам нужно, и предложим надёжное решение. Заказчикам оборудования гарантируем профессиональные консультации, своевременное выполнение заказов, квалифицированную сервисную службу, поставку оригинальных запасных частей, поддержку как в период гарантийного срока на оборудование, так и в послегарантийный период.
