Переносная мешалка TMXFlow серии SKP — компактный вертикальный перемешиватель с прямым приводом от двигателя для емкостей объемом от 0,1 до 0,7 м³. Мощность двигателя 0,55–0,75 кВт, частота вращения 950–1500 об/мин, масса 16,5–17,0 кг. Детали, находящиеся в контакте с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L.
Мешалка крепится струбциной к борту емкости. Струбцина имеет регулируемый угол наклона, поэтому ось пропеллера выставляется с учётом конкретной емкости.
В этом и заключается практический смысл. Стационарная мешалка устанавливается в одну емкость и работает только в ней. Переносная мешалка TMXFlow снимается со струбцины и переставляется на другую емкость, поэтому одна единица оборудования обслуживает несколько емкостей.
Масса 16,5–17,0 кг позволяет перемещать мешалку без подъемных средств. Это определяет и типичный сценарий применения: небольшие партии, меняющаяся рецептура, участки, где перемешивание требуется не постоянно, а периодически.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип | вертикальная переносная, прямой привод |
| Типоразмеры | SKP 10-005-130, SKP 10-007-130 |
| Мощность двигателя | 0,55–0,75 кВт |
| Частота вращения | 950–1500 об/мин |
| Объем емкости | 0,1–0,7 м³ |
| Масса | 16,5–17,0 кг |
| Крепление | зажим с регулируемым наклоном |
| Рабочий орган | пилообразный пропеллер |
| Подробности о продукте | AISI 316L |
| Шероховатость пропеллера | Ra ≤ 0,5 мкм |
| Шероховатость остальных деталей | Ra ≤ 0,8 мкм |
| Привод | электрический; пневматический — в качестве опции |
Частота вращения зависит от конструкции двигателя и задается при заказе, а не изменяется в процессе работы.
Рабочий орган данной серии — пропеллер с пилообразной кромкой. Он создает осевое течение: жидкость забирается у дна емкости и подается к поверхности, после чего возвращается вниз по периметру.
Эта схема обеспечивает перемешивание всего объема, а не локальное завихрение у лопасти. Для задач растворения это имеет решающее значение: сухой компонент, засыпанный на поверхность, втягивается в поток и распределяется по объему, а не остается плавать.
Пилообразная кромка при этом выполняет дополнительную функцию — она усиливает сдвиг в непосредственной близости от пропеллера, что необходимо для диспергирования, когда компонент нужно не просто распределить, а разбить на более мелкие частицы.
Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L. В конструкции также использованы NBR и алюминий — в узлах, не контактирующих с продуктом.
Шероховатость поверхностей регламентирована: у сварного пропеллера Ra ≤ 0,5 мкм, у остальных деталей — Ra ≤ 0,8 мкм. Это не декоративный показатель. На поверхности с большей шероховатостью остатки продукта задерживаются в микронеровностях и не смываются потоком, поэтому нормированная шероховатость является одним из требований гигиенического исполнения.
Поскольку мешалка переносная, вал и пропеллер после работы полностью извлекаются из ёмкости, и поверхность доступна для мытья и визуального контроля.
Производитель выделяет четыре отрасли: пищевую промышленность, косметику, фармацевтику и химию.
Типичные операции — перемешивание, растворение, диспергирование и поддержание компонентов в суспензии, чтобы они не оседали во время хранения или между технологическими переходами.
Серия рассчитана на жидкости с низкой вязкостью. Для вязких продуктов требуется другой тип оборудования с большим крутящим моментом на валу и другой геометрией рабочего органа — пропеллерная схема в таких средах не обеспечивает циркуляцию всего объема.
Для работы во взрывоопасных зонах данная серия доступна с двигателем в исполнении ATEX. Если помещение классифицировано, стандартный двигатель в нём использовать нельзя, независимо от остальных характеристик.
Второй вариант — пневматический привод вместо электрического. Его используют там, где электрооборудование в данной зоне нежелательно или где на участке уже имеется сеть сжатого воздуха, а подвод питания к переносному оборудованию затруднителен.
Кроме того, для этой серии доступны различные типы рабочих органов и защитные кожухи двигателя.
При выборе мешалки определяющим фактором является не мощность, а задача перемешивания: объем и геометрия емкости, вязкость продукта, что именно требуется — гомогенизировать, растворить, диспергировать или удерживать в суспензии, и как долго мешалка работает за цикл.
Мы уточняем эти условия, а также требования к материалам, контактирующим с продуктом, классификацию зоны и наличие сжатого воздуха на участке. Исходя из этого, определяем типоразмер, тип рабочего органа, исполнение привода и способ крепления. Далее — поставка, сервис и запасные части. Steiner Ukraine работает на рынке промышленного оборудования с 2006 года.
Другие позиции — в разделе систем для откачки и смешивания, в каталоге насосов для пищевой промышленности и в разделе насосов и систем.
