В прошлой статье мы рассмотрели предыдущий шаг изготовления сырья. Сегодня поговорим о том, как правильно приготовить влажные корма для животных.
Экструдеры. Экструзионная установка используется в технологической линии для производства влажного корма для домашних животных над конвейерной лентой парового туннеля. Это устройство предназначено для формирования из эмульсии полос/жгутов или брусков для дальнейшего приготовления в ходе непрерывного процесса. Для процесса экструзии температура эмульсии должна составлять не менее +5°C. Эмульсия закачивается в экструдер с помощью моно-насоса эмульсионного бункера. Этот насос создает небольшое избыточное давление в головке экструдера, благодаря которому эмульсия подается на матрицу. Проходя через матричный диск, эмульсия приобретает форму жгутов необходимых размеров. Благодаря быстросъемной системе матричный диск экструзионной установки можно легко снимать и заменять. Конечная консистенция и форма препарата преимущественно зависят от спецификаций эмульсии.
Паровые туннели. В 1980-х компания Selo поставила первый паровой туннель для производства влажного корма для домашних животных. Эта инновация вызвала сильные изменения в индустрии кормопроизводства. Естественно, паровой туннель претерпел дальнейшие усовершенствования и теперь является современной высокотехнологичной системой для производства влажного корма. Паровой туннель используется не только хорошо известными производителями по всему миру, но и средними и малыми компаниями. Данное оборудование является гигиеничным, эффективным, экономичным, и поэтому доступно для многих производителей.
Установка парового туннеля предназначена для переработки эмульсии в кусковой корм для домашних животных. Проходя через туннель, эмульсия подвергается варке конденсированным паром. Скорость технологической ленты и подача пара регулируются в соответствии с необходимыми характеристиками сваренного продукта. Точное время варки зависит от показателей сырья. Паровой туннель рассчитан на нагрев эмульсии от +5°C до ±92°C внутренней температуры. Главными элементами туннеля являются две паровые камеры (кожухи), между которыми непрерывно проходит технологическая лента. Насыщение пара достигается благодаря водяным затворам, расположенным вдоль туннеля. Лента окружена двумя паровыми камерами. Верхний кожух парового туннеля опускается непосредственно над эмульсией, обеспечивая корректное прохождение пара вдоль туннеля с воздействием на продукт. Верхний кожух можно поднимать вручную, тем самым регулируя высоту над эмульсией, проходящей по ленте. Тепло подается на продукт с двух сторон. Инжектированный через верхний кожух пар конденсируется на поверхности продукта и нагревает эмульсию. Пар, инжектируемый под технологической лентой, конденсируется на ней и нагревает эмульсию снизу.
Преимущества паровых туннелей Selo:
• Высокая производительность, но также пригодность для небольших производств
• Возможность различных программных конфигураций: точная настройка нагрева для продуктов с уникальными спецификациями
• Дополнительно: возможность использования систем окраски
• Высококачественный корм для домашних животных с сохранением вкуса и цвета
Кроме паровых туннелей для производства корма для домашних животных, Selo предлагает также гигиеничную и привлекательную упаковку для вашей кормовой продукции.
Конвейеры охлаждения
Жгуты, выходящие из парового туннеля, охлаждаются окружающим воздухом, который нагнетается вентиляторами. Воздух подается непосредственно на продукт. После нарезки жгутов кусочки также охлаждаются на конвейере охлаждения.
Преимущества:
- Гигиеничная конструкция
- Сетчатая лента для оптимальной передачи воздуха
- Высокая эффективность охлаждения
- Простота очистки (водой)
- Простота доступа
Резательная установка предназначается для нарезки на установленную длину жгутов, сваренных в паровом туннеле и подаваемых непрерывным потоком. После выхода со стальной ленты парового туннеля сваренные жгуты попадают на приемный транспортер резательной установки. Все из нержавеющей стали. Скорость вала регулируется частотным контроллером. Длина нарезки продукта устанавливается количеством оборотов вала. Резательная установка регулируется под углом (0 ° / 45 °), что позволяет резать кусочки под углом 90 ° – 45 °. Скребок и контрнож всегда остаются в одном и том же положении относительно друг друга, а резак вращается, не соприкасаясь с контрножом. Резак оснащен сменными лезвиями из закаленного металла. Между стальной лентой парового туннеля и резательной установкой расположен малый конвейер. Этой лентой жгуты направляются непосредственно в резательную установку, где нарезаются на кусочки. На скребке остается абсолютно минимальное количество продукта.
Преимущества:
- Высокая скорость
- Равномерное транспортирование
- Изменяемая длина нарезки
- Регулируемый угол нарезки
Производство соуса
Соус может производиться партиями. В ёмкость закачивается вода, после чего нагревается паром и циркулирует с помощью насоса. Предварительно взвешенные сухие материалы добавляются вручную и смешиваются с водой. После готовности соус перекачивается в накопительный бак, в котором смесь непрерывно циркулирует. Из буферной ёмкости соус перекачивается в модуль смешивания кусочков с соусом в определённой пропорции. Произведённые в паровом туннеле кусочки и соус должны смешиваться в соответствии с необходимой спецификацией. Это осуществляется с помощью системы одинарной или двойной фасовки.
Система одинарного наполнения
В системе одинарного наполнения соус с кусочками смешивается в специальной ёмкости перед фасовкой, которую можно выполнять в поддоны, банки или пакеты.
Система двойного наполнения
В двойной системе дозирование кусочков и соуса разделено. Кусочки дозируются с помощью мультиголовочного дозатора, а соус — объемной системой дозирования. Фасовка может осуществляться в поддоны, банки или пакеты.
