Сгущённое молоко с сахаром уже много десятилетий остаётся одним из самых популярных продуктов как среди потребителей, так и среди производителей кондитерских изделий. Его используют в напитках, десертах, кремах и карамельных массах, а благодаря доступной цене оно является одним из базовых ингредиентов кондитерской отрасли.
Классический формат — жестяная банка — и сегодня остаётся одним из самых надёжных и удобных решений для фасовки сгущённого молока и варёного сгущённого молока, обеспечивая стабильное качество и длительные сроки хранения.
В этом материале рассмотрим:
-
особенности фасовки сгущенного молока в жестяные банки;
-
ключевые решения ZACMI для линий розлива и закатки;
-
подходы к термической обработке на горизонтальных автоклавах STERIFLOW по технологии «водного каскада».
Линия фасовки: «мокрая» и «сухая» зоны
Типичная линия фасовки сгущенного молока условно делится на две части:
-
«Мокрая» зона – обработка тары, стерилизация, розлив продукта, закатка.
-
«Сухая» зона – этикетирование, групповая упаковка, паллетирование.
Для повышения гигиеничности производства желательно физически разделять эти зоны на разные, смежные помещения. Все оборудование, имеющее прямой контакт с продуктом, должно находиться в отдельной «чистой» зоне, изолированной от остальных участков.
Подготовка тары и розлив сгущённого молока
Перед попаданием в блок розлива жестяная банка проходит термическую обработку горячим воздухом, паром или пламенем для уничтожения микроорганизмов на поверхности.
Далее тара поступает в зону розлива по закрытому транспортеру, куда подается очищенный воздух. Блок розлива ZACMI — это ротационная машина карусельного типа с объёмными поршневыми дозаторами, обеспечивающими точное и стабильное дозирование густого продукта.
Перед подачей на закатку крышки также проходят дезинфекцию — обычно с помощью УФ-излучения или горячего воздуха. Оба решения эффективны, а выбор зависит от требований заказчика и специфики производства.
Закатка банок: стабильность шва как ключевой параметр
После розлива банка попадает в закаточный блок, который механически синхронизирован с блоком розлива. Это позволяет:
-
избежать разбрызгивания продукта;
-
обеспечить плавный переход банки;
-
сохранить стабильность уровня заполнения.
Закаточный узел ZACMI — карусельного типа, с несколькими закаточными головками. Отличие конструкции — в динамическом контроле усилий закаточных роликов. Контроллер в режиме реального времени отслеживает давление каждого ролика на шов. На выходе автоматика «знает», насколько качественно закатана каждая банка:
-
банки с отклонениями автоматически отбраковываются;
-
информация о дефектах хранится в системе сбора статистических данных.
Управление всей «мокрой» частью линии осуществляется через ПЛК в полностью автоматическом режиме.
Конструктивные преимущества оборудования ZACMI
Прочность и надёжность
-
Рама из нержавеющей стали, приводы — в масляном резервуаре.
-
Подъёмные механизмы из AISI 304, цилиндры из закалённой стали.
-
Клапаны розлива из нержавеющей стали и гигиенических материалов, адаптированные под вязкий продукт.
-
Пластинчато-цепные конвейеры с синхронизирующим винтом и храповым механизмом, выполненные из нетоксичного износостойкого ПВХ.
-
Кольцевая толстостенная емкость блока розлива из нержавеющей стали.
-
Синхронная работа с закаточной машиной.
-
Электрическая панель управления с классом защиты IP55.
-
ПЛК-управление и встроенные системы безопасности в соответствии с европейскими стандартами.
Гигиеничность
-
Все элементы, контактирующие с продуктом, — из нержавеющей стали и гигиенических материалов.
-
Оборудование адаптировано под CIP-мойка.
-
Предусмотрены стационарные системы наружной пенной мойки блока розлива, закатки и конвейеров.
От сгущённого молока до варёного: роль автоклавов
Классическое варёное сгущённое молоко («ириска») в промышленных условиях получают путём варка сгущённого молока в герметичной таре под давлением.
Для этого используют автоклавы — аппараты, в которых также проводят стерилизацию:
-
сгущённого молока без сахара;
-
других концентрированных молочных продуктов;
-
консервов растительного и животного происхождения.
Тепловая стерилизация и пастеризация — ключевые процессы, которые уничтожают микроорганизмы и их споры, обеспечивая длительные сроки хранения продукта. При этом для молочных консервов затраты на теплоноситель и электроэнергию часто приближаются к стоимости сырья, поэтому энергоэффективность становится критическим фактором.
Горизонтальные автоклавы STERIFLOW и технология «водного каскада»
Мировая практика показывает, что для термической обработки сгущённого молока в банках оптимальными являются горизонтальные автоклавы с различными режимами:
-
Steam & Air
-
Air Steam Spray
-
Full Water
-
Shower Cascading (водный каскад)
Наиболее эффективной технологией считается Shower Cascading, реализована компанией STERIFLOW. Она обеспечивает:
-
равномерную термическую обработку;
-
сокращение времени цикла;
-
снижение энергозатрат;
-
аккуратную работу даже с чувствительной стеклянной или полимерной тарой.
Как работает автоклав STERIFLOW с водным каскадом
-
На дно камеры заливается 100–400 л технологической воды (в зависимости от модели).
-
Циркуляционный насос подаёт воду в пластинчатый теплообменник PLATULAR, где она нагревается паром до заданной температуры.
-
Нагретая вода через систему распределения каскадом орошает продукт, обеспечивая равномерный нагрев всех слоёв.
-
После нагрева и выдержки вода охлаждается в том же теплообменнике и используется для охлаждения продукции.
-
Вода не контактирует с продуктом, циркулирует по замкнутому контуру и после завершения процесса может быть сброшена в окружающую среду без дополнительной очистки.
-
Давление в камере регулируется автоматически путём подачи или отвода сжатого воздуха на всех фазах цикла.
Запатентованный теплообменник PLATULAR (полностью сварной из нержавеющей стали, без прокладок) обеспечивает:
-
высокую эффективность теплопередачи;
-
компактность и низкую металлоёмкость;
-
долгий ресурс работы — до 30 лет.
Работа с разными типами упаковки
Конструкция автоклавов STERIFLOW:
-
исключает риск теплового удара для стеклянной тары;
-
позволяет стерилизовать продукцию в металлической, стеклянной и полимерной упаковке;
-
пригодна для работы в условиях нестабильного электроснабжения.
Технология «водного каскада» позволяет:
-
гибко настраивать температуру и давление;
-
использовать современные полимерные упаковки (легкие, дешевле, удобнее);
-
комбинировать процессы стерилизации, пастеризации и варки в одном аппарате.
Надёжность решений STERIFLOW
Сегодня в 105 странах мира работает более 3500 автоклавов STERIFLOW, которые ежегодно обеспечивают пастеризацию и стерилизацию более чем 6 миллиардов единиц продукции.
В Украине и странах бывшего СССР установлено более 100 автоклавов Barriquand STERIFLOW, часть из которых эксплуатируется ещё с советских времён и до сих пор демонстрирует стабильные результаты.
Заключение
Качество сгущённого молока и варёных молочных консервов напрямую зависит от:
-
точности и гигиены фасовки (линии ZACMI);
-
эффективности и управляемости термической обработки (автоклавы STERIFLOW);
-
энергоэффективности оборудования в условиях роста стоимости ресурсов.
Современные решения ZACMI и STERIFLOW позволяют производителям:
-
повысить стабильность качества продукции;
-
сократить длительность термических циклов;
-
снизить энергозатраты и расходы на сервис;
-
работать с разными типами упаковки — от классической жестяной банки до современной полимерной тары.
