TMXFLOW – Система відкачування з бочок

Система відкачування з бочок TMXFLOW переміщує високов’язкі продукти зі стандартних бочок 200 літрів безпосередньо у виробничу лінію. Спорожнення бочки досягає 99 % завдяки притискній плиті, яка щільно прилягає до стінок. Деталі в контакті з продуктом виконані з нержавіючої сталі AISI 316/316L, конструкція сумісна з мийкою CIP.

Система відкачування з бочок: як працює притискна плита

У бочці з пастою або гелем самопливом продукт не рухається — він не течії й тримає форму. Звичайний насос на всмоктувальній лінії тут не працює: він створює канал у продукті й далі качає повітря.

Система вирішує це механічно. Притискна плита опускається в бочку зверху й подається вниз подвійним пневматичним поршнем. Плита виконана так, щоб її кромка з силіконовим скребком мала повний контакт зі стінкою бочки. Просуваючись вниз, вона зчищає продукт зі стінок і витісняє його до патрубка.

Одночасно насос створює розрідження під плитою, і продукт іде за нею без розриву потоку. Щільний контакт плити зі стінкою дає ще один результат — між плитою й продуктом не утворюється повітряна прошарок, тому в лінію не потрапляють повітряні включення.

Чому залишок у бочці менший за 1 %

Показник спорожнення до 99 % — це наслідок трьох речей разом, а не однієї.

Перше — геометрія плити. Вона повторює внутрішній профіль бочки, тому по стінках не залишається шару продукту, який плита не дістала. Друге — силіконовий скребок по контуру, який знімає залишок зі стінки при проходженні плити. Третє — розрідження під плитою, яке не дає продукту залишатися прилиплим до її нижньої поверхні.

Для дорогого продукту це прямий економічний ефект. У бочці на 200 літрів кожен відсоток залишку — це два літри, які йдуть на утилізацію разом із тарою. Різниця між 95 % і 99 % спорожнення на партії з кількох десятків бочок уже відчутна.

Система відкачування з бочок: технічні характеристики

У складі системи: насос, двигун, поршень, несуча рама, притискна плита з силіконовим скребком, ручний клапан, колеса, електрична шафа, тримачі бочки та механізм переміщення.

Насос із низьким зсувом і збереження структури продукту

Насос у системі об’ємний: одногвинтовий або двогвинтовий, залежно від виконання. Обидва типи належать до насосів низького зсуву.

Це принципово для продуктів із структурою. Відцентровий насос розганяє продукт у робочому колесі й руйнує його: емульсія розшаровується, гель втрачає в’язкість, а включення подрібнюються. Об’ємний насос переносить фіксований об’єм за оберт без інтенсивного зсуву, тому томатна паста залишається пастою, а крем не розділяється на фази.

Другий наслідок об’ємної схеми — витрата не залежить від опору лінії. Скільки обертів, стільки продукту, незалежно від довжини трубопроводу до дозатора.

Керування: HMI, автоматичний і ручний режими

Система керується з панелі HMI. Через неї задаються тиск, витрата й параметри процесу, доступні автоматичний і ручний режими.

В автоматичному режимі цикл виконується однією командою: плита опускається, продукт перекачується, після завершення система повертається у стан готовності до наступної бочки. Оператор не супроводжує процес вручну від початку до кінця.

Ручний режим використовують при наладці, при роботі з новим продуктом або коли потрібно відібрати частину об’єму, а не всю бочку.

Рама на колесах і тримачі бочки означають, що систему переміщують між ділянками, а не закріплюють на одному місці.

Система відкачування з бочок і мийка CIP

Компоненти сумісні з мийкою на місці. Поверхні деталей у контакті з продуктом мають шорсткість Ra < 0,8 мкм, що є умовою змивання залишків потоком мийного розчину без розбирання.

Мийний режим CIP допускає температуру до 140 °C протягом не більше 30 хвилин. Робочий температурний діапазон продукту з прокладками EPDM — від −10 до +120 °C. Якщо середовище несумісне з EPDM, доступні прокладки FPM.

Ущільнення вала виконується одинарним або подвійним торцевим. Подвійне беруть для продуктів, які на повітрі твердіють або полімеризуються, а також коли потрібен бар’єр між продуктом і довкіллям.

Для яких продуктів призначена система відкачування з бочок

Виробник називає три галузі з конкретними продуктами.

Харчове виробництво — томатна паста й шоколад. Косметика — креми й вазелін. Хімія — смоли. Окремо вказана придатність для фармацевтики та виробництва засобів особистої гігієни.

Спільна ознака — висока в’язкість і те, що продукт постачається в бочках, а не в цистернах. Такий продукт неможливо злити самопливом і незручно вичерпувати вручну, а втрати при цьому становлять відсотки від вартості партії.

Підбір і сервіс від Steiner Ukraine

Для системи відкачування підбір визначають продукт і тара. В’язкість і структура продукту задають тип насоса та припустимий зсув; сумісність продукту з матеріалами визначає прокладки та виконання ущільнення; розмір і тип бочки — геометрію плити й тримачів.

Ми уточнюємо продукт та його в’язкість при робочій температурі, температурний режим, чутливість до зсуву, тип тари, потрібну продуктивність, місце під’єднання до лінії та параметри мийки. За цим визначаємо виконання насоса, матеріали прокладок і конфігурацію системи. Далі — постачання, сервіс і запасні частини. Steiner Ukraine працює на ринку промислового обладнання з 2006 року.

Для перемішування в контейнерах призначена мішалка на IBC. Решта позицій виробника — на сторінці TMXFLOW, інше обладнання — у розділі систем для викачки та змішування та в каталозі насосів для харчового виробництва.