Технологии смешивания Packo — высокосдвиговые мешалки, коллоидная мельница и порошковый смеситель

Пако Миксинг Технолоджиз — линейка оборудования для смешивания с контролируемым сдвигом. В нее входят четыре машины: высокосдвиговые инлайн-миксеры SFP2 и SFP3, коллоидная мельница CM и порошковый смеситель PM.

Все четыре одновременно перекачивают жидкость и обрабатывают её. Задача линейки — растворить порошок, разрушить микрочастицы, получить стабильную эмульсию или суспензию.

Steiner Ukraine поставляет оборудование Packo в Украине: подбор под процесс, поставка, сервис, запасные части.

Что такое Packo Mixing Technologies?

Производитель описывает линейку как технологию смешивания, применяющую контролируемые силы сдвига. Три заявленных результата: эффективное смешивание жидкостей, улучшенное растворение порошков и разрушение микрочастиц.

Ключевое свойство — самовсасывание. Машина не нуждается в отдельном питающем насосе, так как сама создает поток. Это снимает с линии один агрегат вместе с его энергопотреблением и обслуживанием.

Отрасли по описанию производителя: пищевая, фармацевтическая, косметическая, молочная, производство напитков, средства личной гигиены.

Другое оборудование этого производителя — на странице Verder – Packo.

Какие четыре машины входят в линейку?

Максимальное давление во всех четырёх — 10 бар. В SFP2, CM и PM это давление на входе, в SFP3 — на нагнетании.

Мощность привода: SFP2 — 22 кВт при 3600 об/мин, CM — до 45 кВт. Для моделей SFP3 и PM производитель не указывает мощность.

Что такое скорость сдвига и почему она измеряется в с⁻¹?

Сдвиг — это разница скоростей соседних слоев жидкости. Скорость сдвига показывает, насколько резко эта разница нарастает на единицу расстояния. Единица с⁻¹ — обратная секунда — потому что это градиент скорости: метры в секунду на метр.

В SFP2 смещение возникает между ротором и перфорированным статором в соответствии с патентом производителя. Капля или агломерат, проходя через отверстия статора, попадает в зону резкого перепада скоростей и разрушается.

Практический смысл числа такой. 100 000 с⁻¹ измельчает жировую фазу в эмульсии до состояния, когда она не расслаивается при хранении. 60 000 с⁻¹ достаточно для растворения и гомогенизации, но дает меньшую тонкость диспергирования.

То есть высший сдвиг — это не «лучше вообще», а более тонкая дисперсия за тот же проход.

Чем SFP2 отличается от SFP3?

Разница в типе рабочего колеса, и из неё вытекает всё остальное.

Закономерность проста: SFP3 дает в 2,5 раза большую подачу, но на 40 % ниже сдвиг. SFP2 — более тонкая обработка меньшего потока, SFP3 — больший поток с более умеренной обработкой.

Оба — инлайн-машины. Они встраиваются в трубопровод, а не устанавливаются над емкостью.

Для чего предназначен порошковый смеситель PM?

PM предназначен для растворения и перемешивания порошков: загустителей, эмульгаторов, стабилизаторов.

В основе машины лежит высокосдвиговой насос SFP2. Именно его способность к самовсасыванию избавляет установку от отдельного питающего насоса.

Гигиеничная конструкция рамы: минимум горизонтальных поверхностей и полная дренируемость. Это означает, что на раме не остается луж и просыпанного порошка после мойки.

Отрасли по описанию производителя: молочная, напитки, пищевая, средства личной гигиены.

Для чего нужен коллоидный мельничный комплекс CM?

СМ — единственная машина в линейке, рассчитанная на действительно вязкие продукты: до 100 000 сП с питающим насосом. Остальные три ограничены 1000 сП, то есть в сто раз ниже.

Соотношение 45 кВт на 15 м³/ч указывает на назначение машины. Это не перекачивающее оборудование: почти вся мощность уходит на измельчение, а не на перемещение.

Коллоидную мельницу берут там, где нужна тонкая дисперсия в вязкой среде — пасты, кремы, густые эмульсии.

Какие материалы и гигиеническое исполнение?

Данные приведены производителем для SFP2.

ФЭП-ФКМ — это кольцо из фторкаучука в оболочке из FEP. Оболочка контактирует с продуктом и обеспечивает химическую стойкость, близкую к PTFE, а сердцевина сохраняет упругость.

Закалочное уплотнение (quench) подает жидкость со стороны атмосферы. Это не двойное уплотнение: оно смывает кристаллы с пар трения, но не изолирует продукт.

Для каких задач выбирают Packo Mixing Technologies?

Для подбора необходимы: продукт, требуемая подача, вязкость при рабочей температуре, желаемый результат обработки и наличие порошковой фазы.

Если задача заключается просто в перемещении продукта без обработки, эта линейка избыточна. Для перекачивания подходят кулачковые серии ЗЛ и ZLC или центробежные гигиенические насосы Packo.

Частые вопросы о Packo Mixing Technologies

Сколько машин в линейке?
Четыре: SFP2, SFP3, коллоидная мельница CM и порошковый смеситель PM.

Какова максимальная подача?
200 м³/ч у SFP3. Это верхний предел линейки.

Какой максимальный давление?
10 бар во всех четырех машинах. В SFP2, CM и PM это давление на входе, в SFP3 — на нагнетании.

Какова максимальная скорость сдвига?
100 000 с⁻¹ у SFP2 и PM. У SFP3 — 60 000 с⁻¹. Для CM производитель значение не публикует.

Сколько порошка перерабатывает PM?
До 3,5 тонны в час.

Нужен ли отдельный питающий насос?
Нет. Машины самовсасывающие. Исключение — CM: максимальная вязкость 100 000 сП указана производителем именно при наличии питающего насоса.

Какая максимальная температура?
140 °C во всех четырех.

Какова шероховатость поверхности?
По данным производителя для SFP2: 0,8 мкм для смачиваемых поверхностей и 3,2 мкм для рабочего колеса, с ручной полировкой швов и электрополировкой.

Есть ли исполнение ATEX?
Для SFP2 производитель ATEX заявляет. Для остальных трех машин перечень сертификатов отдельно не публикуется.

Запрос на подбор и цену — через КонтактыДругое оборудование производителя — Verder – Packo. Связанные разделы: Насосы для пищевого производства, Технологическое оборудование, Промышленные насосы, Запчасти.