Гомогенизатор - оборудование предназначено для измельчения, равномерного распределения и смешивания частиц в жидких и полутвердых средах. Основная цель использования гомогенизаторов - получение стабильной и однородной смеси, которая не расслаивается со временем. Гомогенизация базируется на создании высокого давления и пропускании жидкости через узкий зазор между клапанами или плунжерами. В процессе этого частицы разрушаются или равномерно распределяются в среде.

1. Высокое давление:
   Жидкость нагнетается насосом под высоким давлением (до 1500 бар).
2. Кавитация и сдвиговые силы:
   Поток жидкости проходит через гомогенизирующий узел, где действует комбинация сил: давление, кавитация, сдвиговые и ударные нагрузки.
3. Измельчение частиц:
   Частицы разрушаются до микро- или наноразмеров, образуя однородную смесь.
4. Равномерное распределение:
   Полученная смесь остается стабильной и не склонной к расслоению.

Сферы применения

1. Пищевая промышленность:
   • Гомогенизация молока, сливок, йогуртов, соусов, соков, пюре.
   • Создание стабильных эмульсий, таких как майонез или мороженое.
2. Фармацевтика:
   • Приготовление лекарственных форм: сиропов, суспензий, эмульсий, вакцин.
   • Обеспечение равномерного распределения активных ингредиентов в препарат.
3. Косметическая промышленность:
   • Производство кремов, лосьонов, шампуней, шампуней.
   • Формирование эмульсий с тонкой текстурой.
4. Химическая промышленность:
   • Диспергирование пигментов, красок, клеев, лаков.
   • Работа с полимерными растворами и суспензиями.
5. Биотехнологии:
   • Расщепление клеток и выделение внутриклеточных компонентов (например, белков или ферментов).

Типы гомогенизаторов

1. Высоконапорные гомогенизаторы:
   Используются для работы с большими объемами продукта и высокими давлениями.
   • Сферы применения: молочная промышленность, фармацевтика.
2. Роторно-статорные гомогенизаторы:
   Смешивание происходит благодаря взаимодействию ротора и статора, создающих высокие сдвиговые силы.
   • Сферы применения: косметика, химические процессы.
3. Ультразвуковые гомогенизаторы:
   Действуют по принципу кавитации, создаваемой ультразвуковыми волнами.
   • Сферы применения: биотехнологии, лабораторные исследования.

Особенности гомогенизаторов

1. Измельчение до наноразмеров:
   Возможность уменьшения частиц до размеров 0,1 микрона для обеспечения стабильной текстуры продукта.
2. Равномерность:
   Обеспечивают однородность даже в сложных многокомпонентных системах.
3. Совместимость с различными жидкостями:
   Работают с низковязкими и высоковязкими средами.
4. Гигиеничность:
   Большинство моделей изготовлены из нержавеющей стали, что соответствует стандартам гигиены (FDA, EHEDG).
5. Автоматизация:
   Возможность интеграции в автоматизированные производственные линии.
6. Энергоэффективность:
   Современные гомогенизаторы потребляют меньше энергии благодаря усовершенствованным конструкциям.

Как правильно выбрать гомогенизатор?

1. Тип продукта:
   Определите, нужна ли эмульсия, дисперсия или гомогенизация.
2. Уровень давления:
   Выберите оборудование, способное обеспечить необходимое давление для достижения желаемого размера частиц.
3. Производительность:
   Учтите объем продукта, который необходимо обрабатывать за единицу времени.
4. Совместимость с жидкостями:
   Выберите модель, соответствующую характеристикам жидкости (вязкость, температура, химический состав).
5. Материалы:
   Для агрессивных или стерильных сред выбирайте модели из нержавеющей стали AISI 316L.
6. Дополнительные функции:
   • Совместимость с CIP/SIP-системами.
   • Наличие автоматических настроек и систем мониторинга.

Выбрать гомогенизатор