Работа вакуумного насоса базируется на создании разницы давлений между обрабатываемым объемом и окружающей средой. Основные этапы работы:

1. Захват газа:
   Газ из объема попадает в рабочую камеру насоса.
2. Сжатие:
   В рабочей камере газ сжимается за счет механического или физического воздействия.
3. Удаление:
   Сжатый газ выводится из рабочей камеры в атмосферу или специальный сборник.

Типы вакуумных насосов отличаются принципом создания вакуума:

• Механические насосы:
  Создают вакуум с помощью подвижных частей, таких как поршни, пластины или ротор.
• Диффузионные насосы:
  Используют поток паров масла или ртути для создания глубокого вакуума.
• Турбомолекулярные насосы:
  Создают вакуум благодаря высокоскоростному вращению лопастей.
• Крионасосы:
  Используют низкие температуры для конденсации газов и паров.

Сферы применения

1. Фармацевтика:
   • Используются в процессах сушки, дегазации, производства стерильных препаратов.
2. Химическая промышленность:
   • Создание вакуума в реакционных системах, очистка газов, выпаривание растворителей.
3. Металлургия:
   • Используются для вакуумного литья, термической обработки и пайки металлов.
4. Пищевая промышленность:
   • Упаковка продуктов в вакууме, удаление воздуха из пищевых продуктов, таких как соусы или соки.
5. Научные исследования:
   • Установки для физических и химических экспериментов, вакуумные камеры для испарения или нанесения покрытий.
6. Электроника:
   • Производство полупроводников, вакуумное напыление пленок.

Особенности вакуумных насосов

1. Типы вакуума:
   • Грубый вакуум: Соответствует низкому уровню вакуума (1-1000 мбар).
   • Средний вакуум: Давление в пределах 10-³-1 мбар.
   • Глубокий вакуум: Давление ниже 10-³ мбар, используется для специализированных задач.
2. Устойчивость к агрессивным средам:
   Специальные модели могут работать с агрессивными газами или парами.
3. Скорость откачки:
   Определяет, какой объем газа насос может удалить за единицу времени.
4. Энергоэффективность:
   Современные модели оснащены экономными двигателями, что снижает энергопотребление.
5. Компактность:
   Некоторые насосы имеют модульный дизайн, что позволяет интегрировать их в компактные системы.
6. Шум и вибрация:
   Модели с пониженным уровнем шума подходят для лабораторных или медицинских применений.

Как правильно выбрать вакуумный насос?

1. Уровень вакуума:
   Определите, какой уровень вакуума необходим для вашего процесса (грубый, средний или глубокий вакуум).
2. Производительность:
   Учтите объем системы, которую нужно откачивать, и скорость откачки.
3. Тип среды:
   Убедитесь, что насос подходит для работы с вашим типом газа или пара (агрессивные, токсичные, абразивные).
4. Материалы:
   Для работы с агрессивными веществами выбирайте модели из нержавеющей стали, тефлона или других химически стойких материалов.
5. Условия эксплуатации:
   Учтите температуру, влажность и частоту использования насоса.
6. Система защиты:
   Выберите насос с защитой от перегрева, сухого хода и механического износа.