TMXFLOW – Мішалка (Bottom Side Entry)
Мішалка бічного входу TMXFlow встановлюється через стінку резервуара в її нижній частині й призначена для циркуляції, гомогенізації та контролю осадження у резервуарах середнього й великого об’єму. Гігієнічне виконання розраховане на резервуари висотою до 14 метрів, промислове — до 17 метрів. Ущільнення вала торцеве, працює всередині зони продукту. Доступні виконання для зон ATEX Zone 1 і Zone 2.
Мішалка бічного входу: коли її беруть замість верхньої
Верхня мішалка на високому резервуарі вимагає вала на всю його висоту. Такий вал потребує опори, точного центрування й даху, здатного нести вагу приводу разом із динамічним навантаженням від обертання.
Мішалка бічного входу знімає ці вимоги. Привід кріпиться до стінки резервуара внизу, вал короткий, навантаження передається на стінку, а не на дах. Для резервуарів з обмеженою несучою здатністю конструкції це часто єдине придатне рішення, і виробник прямо називає модульність конструкції як те, що спрощує монтаж у таких резервуарах.
Другий випадок — коли зверху немає місця: резервуар стоїть під перекриттям, на даху розташоване інше обладнання або доступ до верхньої частини закритий.
Третій — витрати. Бічне встановлення знижує вимоги до конструкції резервуара й до монтажу, і виробник відносить це до переваг серії.
Резервуари до 14 і до 17 метрів
Дві версії серії розрізняються не лише виконанням, а й межею застосування за висотою.
Гігієнічне виконання розраховане на резервуари висотою до 14 метрів. Воно призначене для резервуарів зберігання та ліній із невисоким технологічним навантаженням, де потрібна гігієнічна цілісність.
Промислове виконання працює з витягнутими резервуарами висотою до 17 метрів. Це вже великі резервуари зберігання, де основне завдання — не змішати компоненти, а не дати продукту розшаруватися.
В обох випадках виробник окремо вказує на співвідношення висоти до діаметра резервуара: воно має бути в контрольованих межах, бо від нього залежить стабільність гідравліки, ефективність осьової циркуляції та навантаження на вал і привід. Тому геометрію резервуара узгоджують до замовлення, а не підбирають мішалку за одним лише об’ємом.
Контроль осадження: головна задача мішалки бічного входу
У резервуарі зберігання продукт стоїть тривалий час. Тверда фаза за цей час осідає на дно, а компоненти з різною щільністю розшаровуються по висоті.
Мішалка бічного входу встановлюється в нижній частині стінки саме через це: потік іде вздовж дна й піднімає осад, не даючи йому утворити щільний шар. Верхня мішалка на тій самій задачі працює гірше — її потік замикається в основному у верхній частині об’єму.
Виробник визначає контроль осадження як основну функцію промислового виконання, поряд із циркуляцією й гомогенізацією. Для практики це означає, що мішалка працює не перед відбором продукту, а постійно або за графіком протягом усього зберігання.
Мішалка бічного входу: ущільнення вала
На мішалці бічного входу ущільнення — найнавантаженіший вузол. Воно розташоване нижче рівня рідини, тобто постійно під тиском стовпа продукту, і його відмова означає витік із резервуара, а не просто підтікання.
Ущільнення в серії торцеве й працює всередині зони продукту, що дає компактну конструкцію. Базове промислове виконання — пара графіт і нержавіюча сталь. Для навантажених задач доступна пара графіт і карбід кремнію з вищою стійкістю до зношування.
Під конкретні середовища передбачені окремі виконання. Для в’язких і цукровмісних продуктів — ущільнювальні поверхні з твердим наплавленням і підвищеною стійкістю до абразивного зношування. Для гігієнічних застосувань — ущільнення, що піддається стерилізації, із захищеною пружиною, щоб на ній не накопичувалися залишки продукту. Для агресивних середовищ — ущільнювальні матеріали з підвищеною хімічною стійкістю.
Окремо є виконання з фланцевим ліхтарем і картриджним ущільненням: воно замінюється як цілий вузол, без розбирання й підгонки пар тертя.
Підшипниковий вузол і вал
Осьове навантаження від робочого органу передається на вал і далі на ущільнення. Серія має два способи це навантаження перебрати.
Традиційна конфігурація — корпус підшипника з литого алюмінію з упорним підшипником. Упорний підшипник приймає осьову силу, знімаючи її з ущільнення, і тим продовжує його ресурс.
Друга конфігурація, для менших продуктивностей, — вал збільшеного діаметра без окремого підшипникового ліхтаря. Жорсткість забезпечується самим валом, конструкція спрощується й стає легшою.
Привід виконаний на черв’ячному редукторі з підключенням через порожнистий вал, що дає стабільне центрування. Вал фіксується головним болтом без окремої муфти.
Складаний робочий орган і приєднання
Мішалка комплектується гігієнічним приєднанням за DIN або типу Garolla.
Доступний складаний робочий орган. Він дозволяє вийняти мішалку зі спорожненого резервуара через приєднувальний патрубок, не демонтуючи стінку й не заходячи всередину. Для резервуарів зберігання це визначає доступність обслуговування: ущільнення й робочий орган перевіряються під час планового спорожнення.
Мішалка бічного входу і вибухонебезпечні зони
Серія доступна у виконанні для зон ATEX Zone 1 і Zone 2 із вибухозахищеним двигуном.
Розрізнення зон тут практичне. Zone 1 — місця, де вибухонебезпечна атмосфера може виникати при нормальній роботі, Zone 2 — де вона малоймовірна й короткочасна. Від класифікації залежить категорія обладнання, тому зону визначають до замовлення, і виконання під Zone 2 у Zone 1 не застосовують.
Підбір і сервіс від Steiner Ukraine
Для мішалки бічного входу підбір визначають геометрія резервуара й властивості продукту. Висота й діаметр задають межу застосування та схему циркуляції; в’язкість, абразивність і схильність до осідання визначають робочий орган і, головне, виконання ущільнення.
Ми уточнюємо висоту й діаметр резервуара, об’єм і рівень заповнення, продукт та його в’язкість, наявність твердої фази й абразивних включень, вимоги до стерилізації, класифікацію зони за вибухонебезпекою та несучу здатність конструкції резервуара. За цим визначаємо виконання, тип ущільнення, конфігурацію підшипникового вузла й приєднання. Далі — постачання, сервіс і запасні частини. Steiner Ukraine працює на ринку промислового обладнання з 2006 року.
Для ємностей із верхнім доступом призначені вертикальні мішалки SKD і SKDS, для контейнерів — мішалка на IBC, для невеликих ємностей — переносна SKP. Інші позиції — у розділі систем для викачки та змішування.
