Системы смешивания и подготовки продукта

Типично: ёмкости с мешалками, узел ввода сыпучих компонентов, насосы, теплообменник для нагрева или охлаждения, фильтрация и деаэрация при необходимости, обвязка с арматурой и система управления с рецептурами. Состав определяется продуктом и требуемой производительностью.

Через узел интенсивного смешивания с подачей порошка в зону высокого сдвига — сухой компонент смачивается мгновенно и не успевает образовать комки. Для стабилизаторов, крахмалов, белковых концентратов и сахара это принципиальное отличие от простого засыпания в ёмкость с мешалкой.

Да, это стандартная часть таких систем: рецептуры хранятся в системе управления, компоненты дозируются по массе или объёму, выдерживаются заданные температуры и время перемешивания, а параметры партии протоколируются. Это убирает влияние человеческого фактора на стабильность продукта.

По потребности следующего этапа линии — розлива или фасовки — и по технологическому циклу: время ввода компонентов, смешивания, выдержки, мойки. Мы рассчитываем систему так, чтобы она не становилась узким местом и имела запас под планируемый рост объёмов.

Система проектируется под CIP: контуры мойки, дренируемость, отсутствие застойных зон, автоматические клапаны для переключения маршрутов. Для производств с частой сменой рецептур закладываются программы промежуточной мойки, чтобы минимизировать время простоя между партиями.