INDAG - Гомогенизатор (DLM/H)
Гомогенизатор INDAG DLM/H — непрерывный инлайн-гомогенизатор производства INDAG Maschinenbau GmbH (Ivenfleth 13, 25376 Borsfleth, Германия). Компанию основал Мартин Виллун в 1953 году. Сегодня INDAG имеет более 70 лет опыта и специализируется на динамических инлайн-миксерах под торговой маркой FlowMix®. Производство сертифицировано по стандарту DIN EN ISO 9001:2015.
DLM/H предназначен для эмульгирования, диспергирования и смешивания жидкостей с твердыми компонентами. Производительность — от 50 до 120 000 л/ч. Температура среды — от 0 до 250 °C. Вязкость — от 1 до 500 000 мПа·с. При окружной скорости ротора свыше 20 м/с и очень узком зазоре гомогенизатор обеспечивает размер капель менее 1 мкм.
Гомогенизатор INDAG DLM/H: технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 50–120 000 л/ч |
| Частота вращения ротора | 1 000–6 000 об/мин в зависимости от типоразмера |
| Температура среды | 0–250 °C |
| Вязкость среды | 1–500 000 мПа·с |
| Размер капли | менее 1 мкм при круговой скорости ротора свыше 20 м/с |
| Классы давления | 6, 10, 16, 25, 40 бар |
| материал | 1.4404 (AISI 316 L), высшее качество по заказу |
| Смесительные элементы | осевые сдвижные элементы на роторе и в статоре |
| Смесительные ступени | 2 или 3 в зависимости от варианта исполнения |
| Присоединение | DIN 11851, DIN 11864, Tri Clamp, SMS, другие по заказу |
| Уплотнение вала | одинарное торцевое, двойное торцевое, в т. ч. асептическое |
| Выполнение | компактный KB с подшипниковым блоком LB |
| Положение | горизонтальное или вертикальное |
Ротор может изготавливаться с подогревом или охлаждением. Доступно исполнение с двойной рубашкой и дополнительными присоединениями. Для двойного торцевого уплотнения компания INDAG поставляет соответствующую систему затвора. Отдельно производитель выпускает специальные исполнения — для высокого давления или высокой вязкости.
Четыре типоразмера DLM/H
| Тип | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| Производительность, л/ч | 50–6 000 | 500–30 000 | 2 000–55 000 | 5 000–120 000 |
| Присоединение, DN | 25–50 | 50–80 | 80–100 | 100–125 |
| Подключение ASME, опция | 1–2″ | 2–3″ | 3–4″ | 4–5″ |
| Мощность, кВт | 2,2–4,0 | 4–11 | 11–22 | 37,5–75 |
| Частота вращения, об/мин | 1 000–6 000 | 1 000–5 000 | 1 000–3 000 | 1 000–3 000 |
| Компактная конструкция, 2 ступени | DLM/H-202 KB | DLM/H-302 KB | DLM/H-402 KB | DLM/H-502 KB |
| С подшипниковым блоком, 3 ступени | — | DLM/H-303 LB | DLM/H-403 LB | DLM/H-503 LB |
Производительность зависит от конкретного продукта. Типоразмер 2 доступен только в компактном исполнении. Трехступенчатое исполнение LB начинается с типоразмера 3.
Как получается капля размером менее 1 мкм
Ротор и статор DLM/H оснащены осевыми сдвиговыми элементами. Продукт проходит через зазор между ними. Именно в этом зазоре возникает сдвиг, который дробит капли дисперсной фазы.
Результат определяют два параметра. Первый — круговая скорость ротора: более 20 м/с. Второй — размер зазора между ротором и статором. Чем уже зазор, тем интенсивнее сдвиг. При выполнении обоих условий размер капли опускается ниже 1 мкм.
Гомогенизатор имеет от двух до трёх ступеней перемешивания. Каждая ступень представляет собой дополнительную пару «ротор-статор», через которую проходит продукт. Чем больше ступеней, тем более равномерное распределение размера капель.
Два варианта: KB и LB
В компактном исполнении KB ротор установлен непосредственно на выходном валу двигателя. Это более компактный агрегат.
В исполнении LB ротор имеет собственный подшипниковый блок. Это дает два преимущества. Можно обеспечить более узкие сдвиговые зазоры, а значит, и более интенсивный сдвиг. Исполнение LB также подходит для работы под высоким давлением или при высокой температуре.
Тип уплотнения вала подбирается с учетом конкретного применения. Для асептических процессов доступно двойное торцевое уплотнение в асептическом исполнении.
Для каких продуктов применяется гомогенизатор INDAG
Производитель приводит четыре типичных варианта применения DLM/H.
Во-первых — разрушение агломератов в перекачиваемых средах. Это деагломерация слежавшихся комков порошка в жидкости.
Во-вторых — производство косметики. Масло, вода и эмульгатор смешиваются в устойчивую эмульсию.
В-третьих — производство майонеза. Масло, раствор уксуса и яйцо гомогенизируются в одном аппарате.
Четвёртое — добавление фосфорной или лимонной кислоты в растительное масло при гидратации фосфолипидов.
Гомогенизатор INDAG применяется там, где требуется стабильная эмульсия или равномерная дисперсия без осаждения фаз. Оборудование для пищевой промышленности представлено в в отдельном разделе. Смесительные системы — в разделе системы для откачки и смешивания.
Гигиеничное выполнение и мытье
Производитель заявляет, что модель DLM/H имеет гигиеническую конструкцию. Материал деталей, контактирующих с жидкостью, — нержавеющая сталь 1.4404, она же AISI 316 L. Сталь более высокого качества поставляется по заказу.
Соединения выполняются в соответствии со стандартами для молочной промышленности DIN 11851 и DIN 11864, а также Tri Clamp и SMS. Другие типы соединений доступны по заказу.
Конструкция обеспечивает хорошую самоочистку при мойке CIP. Это означает, что гомогенизатор не требует разборки между партиями. Модульная конструкция упрощает замену деталей при плановом техническом обслуживании.
Чем DLM/H отличается от DLM/P, DLM/M и DLM/S
INDAG выпускает четыре основных типа инлайн-аппаратов. Они различаются формой элемента, частотой вращения и интенсивностью сдвига.
| Тип | Элемент | Частота вращения | Производительность | Вязкость, макс. | Назначение |
|---|---|---|---|---|---|
| DLM/M | лопастные | 100–1 800 об/мин | 50–120 000 л/ч | 50 000 мПа·с | максимально бережное перемешивание |
| DLM/P | штифтовые круглые | 100–1 500 об/мин | 50–20 000 л/ч | 1 000 000 мПа·с | бережное перемешивание высоковязких масс |
| DLM/S | звездные | 200–3 600 об/мин | 50–120 000 л/ч | 10 000 000 мПа·с | интенсивное перемешивание |
| DLM/H | осевые сдвиговые | 1 000–6 000 об/мин | 50–120 000 л/ч | 500 000 мПа·с | эмульгирование и диспергирование |
Все четыре типа работают в диапазоне 0–250 °C. Модель DLM/H занимает верхнюю позицию по частоте вращения. Это единственный тип, который создает эмульсию с каплями размером менее 1 мкм.
Если продукт чувствителен к сдвигу и обладает высокой вязкостью, DLM/H не подходит. Для таких задач используют динамический микшер DLM/P — он удерживает рост температуры на уровне ниже 1 °C и работает с вязкостью до 1 000 000 мПа·с. Все позиции производителя — на на странице INDAG.
Как выбрать гомогенизатор INDAG в компании Steiner Ukraine
Для расчета требуются семь параметров: производительность в л/ч, состав продукта и состав дисперсной фазы, требуемый размер капли или частицы, вязкость, температура на входе, рабочее давление в линии, тип подключения.
Отдельно указывается, требуется ли асептическое выполнение уплотнения. Еще один вопрос — будет ли продукт нагреваться или охлаждаться в аппарате.
Steiner Ukraine поставляет оборудование INDAG в комплекте с расчетами, комплектацией, пуско-наладкой и запасными частями. Объем описан в разделе услуг. Связанные темы — в разделе технологическое оборудование. Отраслевые подборы — в отраслевых решениях. Технические данные первоисточника опубликованы на на сайте INDAG.
Часто задаваемые вопросы
Какова производительность гомогенизатора INDAG DLM/H?
От 50 до 120 000 л/ч. Конкретное значение зависит от типоразмера: от 50–6 000 л/ч для типа 2 до 5 000–120 000 л/ч для типа 5.
Какой размер капли обеспечивает DLM/H?
Менее 1 мкм. Условия — окружная скорость ротора свыше 20 м/с и очень узкий зазор между ротором и статором.
Сколько типоразмеров в серии DLM/H?
Четыре — от типа 2 до типа 5. Доступны две или три ступени смешивания и два конструктивных исполнения: KB и LB.
На какое давление рассчитан DLM/H?
Гомогенизатор поставляется в пяти классах давления: 6, 10, 16, 25 и 40 бар.
Можно ли мыть гомогенизатор, не разбирая его?
Да. Производитель заявляет о хорошей самоочищаемости конструкции при мойке CIP.
Какова максимальная вязкость продукта?
500 000 мПа·с. Для более высокой вязкости используют DLM/P (до 1 000 000 мПа·с) или DLM/S (до 10 000 000 мПа·с).
Чем KB отличается от LB?
В модели KB ротор установлен на валу двигателя. В модели LB он имеет собственный подшипниковый блок, что позволяет обеспечить более узкие зазоры и более интенсивный сдвиг. Модель LB также подходит для работы при высоком давлении и высокой температуре.
Сколько стоит гомогенизатор INDAG DLM/H?
Цена зависит от типоразмера, количества ступеней смешивания, класса давления, исполнения KB или LB, типа уплотнения и мощности привода. Асептическое двойное торцевое уплотнение существенно влияет на стоимость. Укажите производительность, состав продукта и требуемый размер капли — мы подготовим расчёт.
