Системы выкачивания работают с помощью специализированного насоса, который устанавливается непосредственно в бочку или другой контейнер. Жидкость засасывается насосом через погружную трубку и подается в выходной трубопровод.

Основные этапы работы:

1. Погружение насоса в бочку: Насосная трубка опускается во внутреннюю часть контейнера.
2. Засасывание жидкости: Рабочий элемент насоса создает вакуум или механическое давление для подъема жидкости.
3. Транспортировка: Жидкость выталкивается через выходной патрубок в нужную точку подачи.

Компоненты системы выкачивания

1. Насос:
   Центральный элемент, который определяет производительность и совместимость с жидкостью. Тип насоса выбирается в зависимости от характеристик жидкости:
   • Центробежный насос: Для жидкостей с низкой вязкостью.
   • Шестеренчатый насос: Для густых и вязких жидкостей.
   • Мембранный насос: Для агрессивных, абразивных или вязких сред.
   • Винтовой насос: Для работы с деликатными продуктами.
2. Погружная трубка:
   Трубка, которая опускается в бочку. Изготавливается из химически стойких материалов, таких как нержавеющая сталь, полипропилен или PVDF.
3. Повод:
   • Электрический привод: Обеспечивает высокую производительность и подходит для непрерывной работы.
   • Пневматический привод: Используется во взрывоопасных средах.
   • Ручной привод: Экономичное решение для малых объемов.
4. Контроллеры и фильтры:
   Обеспечивают точность подачи жидкости и очистку перед транспортировкой.
5. Дополнительные аксессуары:
   • Переходники для различных типов емкостей.
   • Шланги для подачи жидкости.
   • Системы автоматического отключения при достижении заданного уровня.

Сферы применения

1. Химическая промышленность:
   Перекачивание кислот, щелочей, растворителей и других агрессивных веществ из герметичных контейнеров.
2. Фармацевтика:
   Точное дозирование активных ингредиентов из контейнеров в производственные линии.
3. Пищевая промышленность:
   Выкачивание сиропов, масел, жидкого теста, молочных продуктов и других пищевых продуктов.
4. Косметическая промышленность:
   Работа с густыми массами, такими как кремы, шампуни, гели, масла.
5. Нефтегазовая отрасль:
   Перекачка топлива, масел, смазок и других нефтепродуктов.
6. Системы очистки:
   Выкачивание реагентов, моющих средств и дезинфицирующих растворов.

Особенности систем выкачивания

1. Совместимость с различными жидкостями:
   Благодаря широкому выбору материалов, системы подходят для транспортировки агрессивных, вязких, густых, токсичных и деликатных жидкостей.
2. Мобильность:
   Системы легко устанавливаются и перемещаются между различными емкостями.
3. Энергоэффективность:
   Современные модели потребляют минимум энергии, обеспечивая при этом высокую производительность.
4. Долговечность:
   Высококачественные материалы обеспечивают длительный срок службы даже в сложных условиях эксплуатации.
5. Регулирование производительности:
   Возможность настройки скорости выкачивания в соответствии с характеристиками жидкости.

Как правильно выбрать систему выкачки из бочек?

1. Характеристики жидкости:
   • Учитывайте вязкость, химический состав, температуру и агрессивность рабочей среды.
2. Материал исполнения:
   • Полипропилен или PVDF для агрессивных веществ.
   • Нержавеющая сталь для пищевых продуктов или нефтепродуктов.
3. Производительность:
   • Выберите насос с подходящей скоростью подачи в зависимости от объема рабочей емкости.
4. Тип привода:
   • Электрический для больших объемов.
   • Пневматический для взрывоопасных условий.
   • Ручной для экономических решений.
5. Системы защиты:
   • Наличие защиты от сухого хода, автоматического выключения или датчиков переполнения.

Выбрать систему выкачки