Почему вкус домашнего кетчупа, майонеза, молока, сока, сливок или овощного пюре настолько отличается от магазинного? Думаете, дело в красителях, консервантах и других пищевых добавках? А вот и нет! Все дело в технологии производства этих продуктов, которая не обходится без использования гомогенизатора.

Продукты должны быть однородными по разным причинам: они лучше выглядят; они имеют лучшую текстуру, когда мы их едим; они остаются стабильными и, следовательно, имеют более длительный срок хранения.

Гомогенизатор - именно тот аппарат, который предназначен для перемешивания и дробления продуктов жидкой консистенции на более мелкую фракцию. Главная особенность заключается в том, что аппарат не просто перемешивает продукты как обычный миксер, а делает это настолько тщательно, что все компоненты, входящие в жидкую основу, образуют единую однородную массу. В результате продукты имеют высокую однородность, длительный срок хранения, лучшую усвояемость, улучшение внешнего вида, улучшение вкусовых качеств.

Например, гомогенизация молока позволяет производить более качественные кисломолочные продукты (сметану, кефир, йогурты и т.д.), поскольку происходит повышение прочности и улучшение консистенции, а также исключается образование жировой пробки.

Сегодня гомогенизаторы - незаменимые установки на современных предприятиях, занимающихся производством продуктов питания, косметики, фармацевтики и т.д. Без использования гомогенизатора невозможно получить тонкие долгоживущие, не расслаивающиеся жировые эмульсии.

Поскольку принцип работы аппарата заключается в максимальном измельчении жировых шариков, эффективную работу гомогенизатора обеспечивают плунжерные насосы.

Если вы ищете приобретение гомогенизаторов, вам будет полезно ознакомиться с итальянским производителем FBF ITALIA. Благодаря многолетнему опыту они являются образцовым производителем оборудования для предприятий в сфере продуктов питания. Они проектируют и производят:

• гомогенизаторы;
• гомогенизаторы сверхвысокого давления;
• лабораторные гомогенизаторы;
• Поршневые насосы прямого вытеснения.

1. Гомогенизатор

Гомогенизаторы FBF соответствуют нормам CE и выпускаются с производительностью от 50 до 50.000 LPH, с давлением гомогенизации до 2.000 бар.

Компрессионная головка и гомогенизирующий клапан

• Компрессионная головка изготовлена из цельного блока (простой и быстрый в обслуживании) из высококачественной нержавеющей стали особого типа, с 5-летней гарантией от трещин и дефектов.
• Поршни насосов покрыты специальным алмазоподобным углеродным покрытием (стандартно).
• Взаимозаменяемые узлы клапанной группы доступны из специальных материалов в зависимости от обрабатываемых продуктов.
• Клапаны гомогенизации спроектированы так, чтобы быть энергоэффективными, с высокой стабильностью и выравниванием движущихся частей (ударная головка) за счет гидродинамического узла, что обеспечивает гомогенизацию без вибрации.
• Предохранительный клапан в санитарном исполнении пружинного типа со сменной заслонкой и седлом.

Моторизация - Структура

• Корпус насоса изготовлен из высокопрочного чугуна с толстыми стенками, который выдерживает большие нагрузки и гасит вибрацию.
• Коленчатый вал изготовлен из цельного куска специальной стали, прошедшего термообработку, с суперфинишированием и полным азотированием. Коленчатый вал поддерживается прочными роликоподшипниками (бронзовые подшипники используются только на шатунных шейках).
• Трансмиссия с двойной ступенью редуктора: клиновые ремни/шкивы, с редуктором с параллельными осями.
• 3 фазы, 4 полюса, электродвигатель переменного тока.
• Смазочная установка масляного разбрызгивания. Механические компоненты находятся в масляной ванне, и правильный уровень масла проверяется соответствующим смотровым окном, установленным на передней стороне машины.
• Конструкция изготовлена из трубного каркаса квадратного сечения в исполнении из нержавеющей стали, с отдельными панелями из нержавеющей стали с матовой отделкой.

Компрессионная головка и гомогенизирующий клапан

• Компрессионная головка изготовлена из цельного блока высококачественной нержавеющей стали особого типа, кованой и проверенной ультразвуком, с 5-летней гарантией от трещин и дефектов.
• Поршни перекачки покрыты специальным покрытием DiamondLikeCarbon (стандартно).
• Узлы клапанной группы имеют сменные седла и полусферические заслонки клапанов, что делает их идеальными для обработки широкого спектра продуктов.
• Клапаны гомогенизации спроектированы так, чтобы быть энергоэффективными, с высокой стабильностью и выравниванием движущихся частей (ударная головка) за счет гидродинамического узла, что обеспечивает гомогенизацию без вибрации.
• Предохранительный клапан в санитарном исполнении пружинного типа со сменной заслонкой и седлом.

Моторизация - Структура

• Корпус насоса изготовлен из высокопрочного чугуна с толстыми стенками и разработан для того, чтобы выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию.
• Коленчатый вал изготовлен из специальной стали, изготовлен из цельной детали, прошедшей термообработку с суперфинишированием и полным азотированием; коленчатый вал поддерживается прочными роликоподшипниками (бронзовые подшипники используются только на шатунных шейках)
• Передача мощности с двухступенчатым редуктором: клиновые ремни с редуктором с параллельными осями от ведущей компании (устранение потребности в водяном охлаждении).
• 3-х фазный, 4-х полюсный электродвигатель переменного тока, поставленный ведущей компанией.
• Смазочная установка напорного типа. Правильный уровень масла проверяется соответствующим смотровым окном, установленным на передней стороне машины, и в случае нерегулярного давления масла включается сигнальная лампа, а также принудительная фильтрация от возможных примесей. Для наилучшего теплового баланса/рассеивания все компоненты трансмиссии погружены в масляную ванну.
• Рама состоит из толстого квадратного сечения из углеродистой стали с порошковым покрытием и имеет съемные панели из нержавеющей стали с матовой отделкой.

Компрессионная головка и гомогенизирующий клапан

• Компрессионная головка изготовлена из цельного блока высококачественной нержавеющей стали особого типа, выкована и проверена ультразвуком, с 5-летней гарантией от трещин и дефектов.
• Каждый клапан в сборе размещен в отдельном блоке из специальной нержавеющей стали AISI 316.
• Насосные поршни изготовлены с задней охлаждающей камерой, двойной направляющей для идеального выравнивания и специальным покрытием "алмазоподобный углерод" (в стандартной комплектации).
• Узлы клапанной группы имеют сменные седла и полусферические заслонки клапана, что идеально подходит для обработки очень широкого спектра продуктов.
• Клапаны гомогенизации разработаны для обеспечения эффективного использования энергии с высокой стабильностью и выравниванием движущихся частей (ударная головка) за счет гидродинамического узла, обеспечивающего гомогенизацию без вибрации.
• Предохранительный клапан в санитарном исполнении пружинного типа со сменной заслонкой и седлом.

Моторизация

• Корпус насоса изготовлен из высокопрочного материала с толстыми стенками и разработан, чтобы выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию.
• Коленчатый вал изготовлен из специальной кованой стали, выточен из цельной детали, "многоступенчатая" термообработка, суперфиниширование и полное азотирование, проверяется с помощью ультразвука. Коленчатый вал опирается на прочные роликовые подшипники (бронзовые подшипники используются только на шатунных шейках): 5 подшипников для машин, оснащенных 3 нагнетательными поршнями, 7 подшипников для машин, оборудованных 5 перекачивающими поршнями.
• Трансмиссия с двойным редуктором: клиновые ремни / шкивы, с полуавтоматической системой натяжения, с двумя геликоидальными шестернями внутри корпуса насоса (медленная шестерня соединена непосредственно с коленчатым валом)
• Смазочная установка напорного типа с уровнем масла, определенным соответствующим датчиком, охлаждением масла трубчатым теплообменником, сигнализацией нерегулярного давления, сигнализацией высокой температуры и принудительной фильтрацией любых возможных примесей. Для наилучшего теплового баланса/рассеивания все компоненты трансмиссии погружены в масляную ванну.
• Рама изготовлена из углеродистой стальной трубы квадратного сечения, покрытой порошковой краской, и снабжена съемными панелями из нержавеющей стали с матовой отделкой.

2. Лабораторные гомогенизаторы лабораторные

Homolab 2.20 - это лабораторный гомогенизатор, пригодный для обработки почти 20 л/ч продукта при достижении давления гомогенизатора 1.800 бар.

Homolab 2.50 - это лабораторный гомогенизатор, пригодный для обработки почти 50 л/ч продукта при достижении давления гомогенизатора 600 бар.

Лабораторний гомогенізатор FBF ITALIA має два насосні поршні.

Ця характеристика дозволяє гомогенізуючим головкам обробляти зразок продукту для випробувань на однопоршневих машинах. А також дозволяє передати у промислове виробництво результат гомогенізації, одержаний у лабораторних дослідженнях.

3. Насоси прямого витіснення

Критерії конструкції, що використовуються при виробництві насосів FBF ITALIA, такі ж, як і критерії, що використовуються при виробництві гомогенізаторів, і, отже, гарантують високі стандарти якості.

4. Гомогенізатор для дрібносерійного виробництва морозива

Гомогенізатори відіграють першорядну роль у промисловому виробництві морозива, але вони мають великі розміри і не такі прості у використанні, коли йдеться про непромислові невеликі партії.

Завдяки витраті 400 л/год та робочому тиску 120 бар наш MICROLAB 400 ідеально підходить для невеликих партій. Його можна використовувати обома способами: з одним пастеризатором (режим рециркуляції) або двома пастеризаторами (установка в лінію між двома пастеризаторами).

Метою процесу гомогенізації є позитивний вплив на смак і аромат морозива. Крім того, це робить морозиво вершковим і менш холодним. Завдяки процесу гомогенізації морозиво має більш тривалу збитість, більш високу стабільність при зберіганні, краще розчинення та підвищене засвоювання.

Як працює MICROLAB 400?

Перекачуючі поршні проштовхують продукт через гомогенізуючий клапан під тиском 120 бар. У гомогенізуючому клапані через швидке збільшення швидкості (до 9,300 см/сек), сильну кавітацію та через тертя між осередками продукт піддається процесу мікронізації, який зменшує середній діаметр частинки твердого жиру до декількох мікрометрів у діаметрі (<0,0035 мм). Процес мікронізації видаляє зовнішнє покриття жирових клітин, збільшує площу контакту з емульгаторами, сприяє водно-масляній фазі, робить текстуру морозива більш м’якою і надає сухого смаку, що робить морозиво якісним продуктом.

Це лише частина переваг, які ви отримуєте під час використання цього виду обладнання. Результати, при відмінному співвідношенні ціни та якості, роблять використання нової технології FBF ITALIA особливо вигідним.

Ми можемо запропонувати не лише якісні послуги з постачання даного обладнання, а й постійну технічну підтримку надалі. Наші співробітники здатні провести ремонт у короткий термін прямо на заводі, надаючи всю необхідну консультаційну та технічну допомогу.

Для отримання більш детальної інформації звертайтесь до наших технічних фахівців за тел: +38 044 390 73 38.