Промышленный гриндер в пищевом или кормовом производстве — это не “просто дробилкa”. Он определяет стабильность структуры фарша, концентрацию жира (риск “smearing/fat out”), пропускную способность на пиках, а также сколько времени линия простаивает на мойке и обслуживании. Именно поэтому при выборе гриндера важно смотреть не только на производительность, но и на тип шнека, работу с замороженными блоками, костями, гигиенические зоны, скорость разборки и безопасность.
Ниже представлен практический гид на примере программы scansteel foodtech: одновальные и двовалковые дробилки, а также узлы для тонкого измельчения/эмульгирования.
Важные моменты при выборе гриндера: 4 критических параметра
- Сырье и его состояние: свежее мясное сырье / темперированное / глубокозамороженные блоки / жир / рыба / субпродукты / побочные потоки.
- Риск смазывания (размазывания жира) и требования к «определенности» частиц жира в фарше (особенно для колбас, бургеров, сушки/вяления).
- Производительность и реальная «пиковая» работа, а не средняя.
- Гигиена и мойка: доступ к зонам контакта с продуктом, отделение приводных узлов от продукта, минимизация риска перекрестного загрязнения.
Одношнековые измельчители: когда это правильный выбор
Одношнековые (single worm/auger) grinders обычно выбирают, когда требуются:
- надежная, простая схема измельчения;
- работа со свежим мясным сырьем и/или замороженными блоками;работа со свежим мясным сырьем и/или замороженными блоками;
- высокая пропускная способность и прогнозируемая эксплуатация.
scansteel foodtech предлагает следующие характеристики гриндеров: нержавеющая сталь AISI 304, диапазоны Ø250–Ø550, производительность 2000–40 000 кг/ч, а также опции, такие как гидронатяжение ножей.
Двухшнековые измельчители (CombiGrind): когда они дают реальное преимущество
Двухшнековые (double worm/auger) обычно оправданы, когда требуется:
- одновременно работать с «тяжелым» сырьем (включая замороженные блоки) и поддерживать стабильное качество фарша;
- уменьшить размазывание жира и сохранить структуру частиц жира;
- лучше контролировать подачу в режущие комплекты через управление скоростями.
Тонкое измельчение и эмульгирование: где заканчивается измельчитель и начинается «структура»
Во многих рецептурах (паштеты, эмульсии, некоторые формулы pet food, соусы) «гриндере» — лишь первый этап, а далее требуется тонкое измельчение/эмульгирование.
FE 250 (Final Emulsifier)
FE 250 описан как финальный эмульгатор, который подается насосом или от эмульгатора; используется там, где необходимо максимальное уменьшение частиц. Указаны типовые двигатели 37–160 кВт и производительности 4000–20 000 кг/ч.
MGX 400 (сырный экструдер, также для некоторых ингредиентов)
MGX 400 позиционируется как экструдер для сыра, с размером выходных частиц Ø2,8 мм или Ø5 мм и производительностью “до 12 000 кг/ч”, а также с перечнем опций/особенностей.
Как правильно сформировать запрос (ТЗ) на промышленный волчок: кратко и по существу
Чтобы поставщик сразу дал правильную конфигурацию, в запросе следует указать:
- Сырье: вид (мясо/жир/рыба), наличие кости, температура (свежее/темперированное/замороженное).
- Параметры блоков (если есть), способ подачи, необходимость предотвращения «мостиков» в бункере.
- Структура фарша: мелкость/крупность, критичность «определенности» жира, недопустимость «размазывания жира».
- Производительность: номинал и пики (кг/ч), график работы, запас по мощности.
- Мойка/санитария: как организовано COP/CIP у вас, доступность воды/химии, требования к простоям на мойке.
