Промышленный гриндер в пищевом или кормовом производстве — это не “просто дробилкa”. Он определяет стабильность структуры фарша, концентрацию жира (риск “smearing/fat out”), пропускную способность на пиках, а также сколько времени линия простаивает на мойке и обслуживании. Именно поэтому при выборе гриндера важно смотреть не только на производительность, но и на тип шнека, работу с замороженными блоками, костями, гигиенические зоны, скорость разборки и безопасность.
Ниже представлен практический гид на примере программы scansteel foodtech: одновальные и двовалковые дробилки, а также узлы для тонкого измельчения/эмульгирования.
Важные моменты при выборе гриндера: 4 критических параметра
- Сырье и его состояние: свіжа м’ясна сировина / темперована / глибокозаморожені блоки / жир / риба / субпродукти / побічні потоки.
- Ризик smearing (розмазування жиру) та вимоги до “визначеності” частинок жиру у фарші (особливо для ковбас, бургерів, сушіння/в’ялення).
- Продуктивність і реальна “пікова” робота, а не середня.
- Гігієна та мийка: доступ до зон контакту з продуктом, відділення приводних вузлів від продукту, мінімізація ризику перехресного забруднення.
Одношнекові подрібнювачі: коли це правильний вибір
Одношнекові (single worm/auger) grinders зазвичай обирають, коли потрібні:
- надійна, проста схема подрібнення;
- робота зі свіжою м’ясною сировиною та/або замороженими блоками;
- висока пропускна здатність і прогнозована експлуатація.
scansteel foodtech пропонує наступні характеристики гріндерів: нержавіюча сталь AISI 304, діапазони Ø250–Ø550, продуктивність 2000–40 000 кг/год, а також опції на кшталт гідронатягу ножів.
Двошнекові подрібнювачі (CombiGrind): коли вони дають реальну перевагу
Двошнекові (double worm/auger) зазвичай виправдані, коли потрібно:
- одночасно працювати з “важкою” сировиною (включно із замороженими блоками) та тримати стабільну якість фаршу;
- зменшити розмазування жиру і зберегти структуру частинок жиру;
- краще контролювати подачу в різальні комплекти через керування швидкостями.
Тонке подрібнення та емульгування: де закінчується гріндер і починається “структура”
У багатьох рецептурах (паштети, емульсії, деякі pet food формули, соуси) “гріндер” — лише перший етап, а далі потрібне тонке подрібнення/емульгування.
FE 250 (Final Emulsifier)
FE 250 описаний як final emulsifier, який подається насосом або від емульсифікатора; використовується там, де потрібно максимальне зменшення частинок. Вказані типові двигуни 37–160 кВт і продуктивності 4000–20 000 кг/год.
MGX 400 (Cheese extruder, також для деяких інгредієнтів)
MGX 400 позиціонується як cheese extruder, зокрема з вихідним розміром частинок Ø2,8 мм або Ø5 мм та продуктивністю “до 12 000 кг/год”, і переліком опцій/особливостей.
Як правильно сформувати запит (ТЗ) на промисловий вовчок: коротко і по суті
Щоб постачальник одразу дав правильну конфігурацію, у запиті варто вказати:
- Сировина: вид (м’ясо/жир/риба), наявність кістки, температура (свіже/темпероване/заморожене).
- Параметри блоків (якщо є), спосіб подачі, потреба в запобіганні “місткам” у бункері.
- Структура фаршу: дрібність/крупність, критичність “визначеності” жиру, неприпустимість “розмазування жиру”.
- Производительность: номінал і піки (кг/год), графік роботи, запас по потужності.
- Мийка/санітарія: як організовано COP/CIP у вас, доступність води/хімії, вимоги до простоїв на мийці.
