Правильний промисловий міксер у м’ясопереробці та виробництві кормів для тварин вирішує три задачі одночасно: швидке та рівномірне змішування, контроль структури/щільності суміші і гігієнічність (щоб партії не “підмішувалися” одна в одну). В модельному ряду scansteel foodtech доступні одновальні та двовальні міксери, а також двовальні міксери у вакуумному виконанні й комбінації міксер/вовчок — з опціями нагріву/охолодження, дозування води, інжекції пари та CO₂/N₂. 

Що входить у Mixer Programme scansteel foodtech

Виробник пропонує програму як повний спектр міксерів для харчової індустрії та pet food — від Single Shaft до Twin Shaft, включно з вакуумними версіями та модулями з вовчком. 

1) Двовалкові змішувачі, розташовані поруч: TSM / TSMV (вакуумні)

• TSM (стандарт) і TSMV (вакуум) мають діапазон ємностей від 250 до 6250 л. 
• Конструкція: два змішувальні “крила” поруч на одній висоті, квадратна ванна, керування швидкістю через 2 частотні перетворювачі. 
• Стандартно доступні 4 напрямки обертання крил — ефективно для різних режимів перемішування.

Коли варто обрати вакуум (TSMV): коли треба видалити повітря перед емульгуванням, наповненням/шприцюванням або формуванням, а також коли важлива робота з “важкими” рецептурами (наприклад, з охолодженням). 

2) Двоосьове зчеплення: TSMI / TSMIV (вакуумне)

• TSMI (стандарт) та TSMIV (вакуум) — мають діапазон ємностей 200–12 000 л, також є конфігурації серії в межах 250–6250 л. 
• Конструкція: два змішувальні крила на різних висотах; квадратна ванна; швидкість керується 1 частотним перетворювачем. 
• Режими: 2 напрямки обертання — від делікатного змішування до інтенсивного перемішування. 
• Розвантаження: дві вихідні заслінки для швидкого вивантаження або одна велика центральна.
• У вакуумній версії вказані задачі: контроль щільності преміксу, curing/tumbling та підсилення екстракції білка. 

3) Одновальні міксери: SSM / SSMV (Vacuum)

• SSM та SSMV — мають діапазон 250–12 000 л.
  Це варіант, який логічно розглядати, коли потрібна одновальна схема (наприклад, під вашу існуючу компоновку чи тип продукту), але все одно важливі гігієна, керованість і опції охолодження/пари.

4) Міксер/подрібнювач(Mixer/Grinder)

В модельному ряду представлені серії TSMG та TSMIG (intermeshing) — рішення, де міксування поєднується з подрібненням, а вихід може бути через подрібнювач або також через розвантажувальні заслінки (залежно від конфігурації).

Типові застосування: для яких продуктів цей клас міксерів

scansteel foodtech прямо наводить перелік задач, де їх міксери застосовують найчастіше: ковбасні премікси, премікси для бургерів/котлет, нагетси (lean та extended рецептури), піца-топінги та сухі ковбасні суміші, вакуумізація/тумблінг для шинки, нагрів/готування/охолодження, а також премікси для вологого і сухого pet food. 

Чому вакуумні двовальні міксери часто “виграють” у якості преміксу

Вакуумні двовальні рішення scansteel foodtech мають практичні ефекти, важливі саме для м’ясної сировини та фаршевих сумішей:

• видалення повітря перед емульгуванням, формуванням або наповненням; 
• краща екстракція білка і активація солерозчинних білків (через специфічну дію крил і високу периферійну швидкість),
• рівномірний розподіл спецій, добавок і рідин. 

Це — типові “болі” виробника: коли суміш неоднорідна, “пливе” структура, нестабільне формування, а партії відрізняються між собою.

Опції процесу: пар, CO₂/N₂, дозування води, нагрів/охолодження

Функції та опції обладнання, які напряму впливають на керованість:

• Steam bottom injection (інжекція пари знизу через форсунки); 
• CO₂ / N₂ системи охолодження (верхня/нижня інжекція, залежно від конфігурації); 
• автоматичне дозування води; 
• подвійна сорочка для нагріву/охолодження та ізоляції

Необхідно зазначити, що  CO₂/N₂ допомагає отримати потрібну в’язкість і кристалізацію для формування, утримати форму в подальших операціях; також охолодження зменшує бактеріальний ріст і може подовжувати термін придатності суміші.

Гігієна та санітарний дизайн: що важливо при виборі

Для харчового обладнання критично, щоб очищення було не “героїзмом”, а стандартною процедурою. Обладнання scansteel foodtech має:

• нержавіючу конструкцію (рама, корпус, мішальні елементи);
• заокруглені кути та обробку поверхонь для ретельного очищення;
• герметичні ущільнення валів, які легко знімаються для щоденного миття;
• підхід до зниження ризику перехресного змішування: мінімум залишків продукту, відокремлена/герметична гігієнічна зона, що зменшує ризик перехресної контамінації.

Швидкість, розвантаження, керування: на що дивитися в ТЗ?

Унікальною перевагою конструкції ванни (квадратна) є – дуже короткий час змішування та ефективне використанняе об’єму.

Також важливо:

• короткий термін змішування та розвантаження;
• варіанти кришок, у т.ч. пневмокеровані;
• рівні автоматизації — від кнопкового керування до PLC-систем з сенсорним операторським керуванням і цифровим відображенням функцій;
• CE та безпекове оснащення, низький рівень шуму.

Як вибрати міксер: короткий чекліст для виробника

Щоб підбір був точним, достатньо зібрати 10 пунктів:

1. Тип продукту: премікс/фарш/емульсія, wet або dry pet food, наявність твердих включень. 
2. Чи потрібен вакуум (видалення повітря перед формуванням/емульгуванням/наповненням). 
3. Чи потрібне охолодження CO₂/N₂ (особливо для формованих “extended” продуктів).
4. Нагрів/пар: чи потрібно підігрівати/готувати/підтримувати температуру. 
5. Дозування води та рідин: ручне чи автоматичне.
6. Партійність: потрібний об’єм змішування (літри/партія) і цикли/год. 
7. Розвантаження: дві заслінки / центральна заслінка / вихід через вовчок. 
8. Рівень автоматизації: базовий або PLC з панеллю оператора.
9. Санітарні вимоги: режим миття, час на санітарну обробку, частота зміни продуктів.
10. Інтеграція в лінію: подача сировини (підйомники, завантаження), подальше емульгування/перекачування/формування.

FAQ. Часті питання.