Згущене молоко з цукром уже багато десятиліть залишається одним із найпопулярніших продуктів як серед споживачів, так і серед виробників кондитерських виробів. Його використовують у напоях, десертах, кремах і карамельних масах, а завдяки доступній ціні воно є одним із базових інгредієнтів кондитерської галузі.

Класичний формат — жестяна банка — і сьогодні залишається одним із найнадійніших та найзручніших рішень для фасування згущеного молока та вареного згущеного молока, забезпечуючи стабільну якість і тривалі строки зберігання.

У цьому матеріалі розглянемо:

• особливості фасування згущеного молока в жестяні банки;

• ключові рішення ZACMI для ліній розливу та закатки;

• підходи до термічної обробки на горизонтальних автоклавах STERIFLOW за технологією «водного каскаду».

Лінія фасування: «мокра» та «суха» зони

Типова лінія фасування згущеного молока умовно ділиться на дві частини:

• «Мокра» зона – обробка тари, стерилізація, розлив продукту, закатка.

• «Суха» зона – етикетування, групова упаковка, палетування.

Для підвищення гігієнічності виробництва бажано фізично розділяти ці зони у різні, суміжні приміщення. Все обладнання, яке має прямий контакт із продуктом, повинно знаходитися в окремій «чистій» зоні, ізольованій від решти дільниць.

Підготовка тари та розлив згущеного молока

Перед потраплянням у блок розливу жестяна банка проходить термічну обробку гарячим повітрям, парою або полум’ям для знищення мікроорганізмів на поверхні.

Далі тара надходить у зону розливу по закритому транспортеру, куди подається очищене повітря. Блок розливу ZACMI — це ротаційна машина карусельного типу з об’ємними поршневими дозаторами, що забезпечують точне й стабільне дозування густого продукту.

Перед подачею на закатку кришки також проходять дезінфекцію — зазвичай за допомогою УФ-випромінювання або гарячого повітря. Обидва рішення ефективні, а вибір залежить від вимог замовника та специфіки виробництва.

Закатка банок: стабільність шва як ключовий параметр

Після розливу банка потрапляє в закаточний блок, який механічно синхронізований із блоком розливу. Це дає змогу:

• уникнути розбризкувань продукту;

• забезпечити плавний перехід банки;

• зберегти стабільність рівня заповнення.

Закаточний вузол ZACMI — карусельного типу, з кількома закаточними головками. Відмінність конструкції — у динамічному контролі зусиль закаточних роликів. Контролер в режимі реального часу відстежує тиск кожного ролика на шов. На виході автоматика «знає», наскільки якісно закатана кожна банка:

• банки з відхиленнями автоматично відбраковуються;

• інформація про дефекти зберігається в системі збору статистичних даних.

Управління всією «мокрою» частиною лінії здійснюється через ПЛК у повністю автоматичному режимі.

Конструктивні переваги обладнання ZACMI

Міцність і надійність

• Рама з нержавіючої сталі, приводи — у масляному резервуарі.

• Підйомні механізми з AISI 304, циліндри із загартованої сталі.

• Клапани розливу з нержавіючої сталі та гігієнічних матеріалів, адаптовані під в’язкий продукт.

• Пластинчасто-ланцюгові конвеєри з синхронізуючим гвинтом та храповим механізмом, виконані з нетоксичного зносостійкого ПВХ.

• Кільцева товстостінна ємність блоку розливу з нержавіючої сталі.

• Синхронна робота з закаточною машиною.

• Електрична панель управління з класом захисту IP55.

• ПЛК-управління та вбудовані системи безпеки відповідно до європейських стандартів.

Hygiene

• Усі елементи, що контактують з продуктом, — з нержавіючої сталі та гігієнічних матеріалів.

• Обладнання адаптоване під CIP-миття.

• Передбачені стаціонарні системи зовнішнього пінного миття блоку розливу, закатки та конвеєрів.

Від згущеного молока до вареного: роль автоклавів

Класичне варене згущене молоко («іриска») у промислових умовах отримують шляхом варіння згущеного молока в герметичній тарі під тиском.

Для цього використовують автоклави — апарати, у яких також проводять стерилізацію:

• згущеного молока без цукру;

• інших концентрованих молочних продуктів;

• консервів рослинного та тваринного походження.

Теплова стерилізація та пастеризація — ключові процеси, які знищують мікроорганізми та їх спори, забезпечуючи тривалі строки зберігання продукту. При цьому для молочних консервів витрати на теплоносій і електроенергію часто наближаються до вартості сировини, тому енергоефективність стає критичним фактором.

Горизонтальні автоклави STERIFLOW і технологія «водного каскаду»

Світова практика показує, що для термічної обробки згущеного молока в банках оптимальними є горизонтальні автоклави з різними режимами:

• Steam & Air

• Air Steam Spray

• Full Water

• Shower Cascading (водний каскад)

Найбільш ефективною технологією вважається Shower Cascading, реалізована компанією STERIFLOW. Вона забезпечує:

• рівномірну термічну обробку;

• скорочення часу циклу;

• зниження енерговитрат;

• акуратну роботу навіть з чутливою скляною або полімерною тарою.

Як працює автоклав STERIFLOW з водним каскадом

1. На дно камери заливається 100–400 л технологічної води (залежно від моделі).

2. Циркуляційний насос подає воду в пластинчастий теплообмінник PLATULAR, де вона нагрівається парою до заданої температури.

3. Нагріта вода через систему розподілу каскадом зрошує продукт, забезпечуючи рівномірний нагрів усіх шарів.

4. Після нагріву та витримки вода охолоджується в тому ж теплообміннику та використовується для охолодження продукції.

5. Вода не контактує з продуктом, циркулює по замкнутому контуру і після завершення процесу може бути скинута в навколишнє середовище без додаткового очищення.

6. Тиск у камері регулюється автоматично шляхом подачі або відводу стисненого повітря на всіх фазах циклу.

Запатентований теплообмінник PLATULAR (повністю зварений із нержавіючої сталі, без прокладок) забезпечує:

• високу ефективність теплопередачі;

• компактність і низьку металоємність;

• довгий ресурс роботи — до 30 років.

Робота з різними типами упаковки

Конструкція автоклавів STERIFLOW:

• виключає ризик теплового удару для скляної тари;

• дозволяє стерилізувати продукцію в металевій, скляній та полімерній упаковці;

• придатна для роботи в умовах нестабільного електропостачання.

Технологія «водного каскаду» дає змогу:

• гнучко налаштовувати температуру та тиск;

• використовувати сучасні полімерні упаковки (легкі, дешевші, зручніші);

• комбінувати процеси стерилізації, пастеризації та варіння в одному апараті.

Надійність рішень STERIFLOW

Сьогодні у 105 країнах світу працює понад 3500 автоклавів STERIFLOW, які щороку забезпечують пастеризацію та стерилізацію більш ніж 6 мільярдів одиниць продукції.

В Україні та країнах колишнього СРСР встановлено понад 100 автоклавів Barriquand STERIFLOW, частина з яких експлуатується ще з радянських часів і досі демонструє стабільні результати.

Conclusion

Якість згущеного молока та варених молочних консервів безпосередньо залежить від:

• точності та гігієни фасування (лінії ZACMI);

• ефективності та керованості термічної обробки (автоклави STERIFLOW);

• енергоефективності обладнання в умовах зростання вартості ресурсів.

Сучасні рішення ZACMI та STERIFLOW дозволяють виробникам:

• підвищити стабільність якості продукції;

• скоротити тривалість термічних циклів;

• зменшити енерговитрати та витрати на сервіс;

• працювати з різними типами упаковки — від класичної жестяної банки до сучасної полімерної тари.