Системи викачування працюють за допомогою спеціалізованого насоса, який встановлюється безпосередньо в бочку чи інший контейнер. Рідина засмоктується насосом через занурювальну трубку і подається у вихідний трубопровід.

Основні етапи роботи:

1. Занурення насоса в бочку: Насосна трубка опускається у внутрішню частину контейнера.
2. Засмоктування рідини: Робочий елемент насоса створює вакуум або механічний тиск для підйому рідини.
3. Транспортування: Рідина виштовхується через вихідний патрубок у потрібну точку подачі.

Компоненти системи викачування

1. Насос:
   Центральний елемент, який визначає продуктивність і сумісність із рідиною. Тип насоса обирається залежно від характеристик рідини:
   • Відцентровий насос: Для рідин із низькою в’язкістю.
   • Шестеренний насос: Для густих і в’язких рідин.
   • Мембранний насос: Для агресивних, абразивних або в’язких середовищ.
   • Гвинтовий насос: Для роботи з делікатними продуктами.
2. Занурювальна трубка:
   Трубка, яка опускається в бочку. Виготовляється з хімічно стійких матеріалів, таких як нержавіюча сталь, поліпропілен або PVDF.
3. Привід:
   • Електричний привід: Забезпечує високу продуктивність і підходить для безперервної роботи.
   • Пневматичний привід: Використовується у вибухонебезпечних середовищах.
   • Ручний привід: Економічне рішення для малих обсягів.
4. Контролери та фільтри:
   Забезпечують точність подачі рідини та очищення перед транспортуванням.
5. Додаткові аксесуари:
   • Перехідники для різних типів ємностей.
   • Шланги для подачі рідини.
   • Системи автоматичного вимкнення при досягненні заданого рівня.

Сфери застосування

1. Хімічна промисловість:
   Перекачування кислот, лугів, розчинників і інших агресивних речовин із герметичних контейнерів.
2. Фармацевтика:
   Точне дозування активних інгредієнтів із контейнерів у виробничі лінії.
3. Харчова промисловість:
   Викачування сиропів, олій, рідкого тіста, молочних продуктів та інших харчових продуктів.
4. Косметична промисловість:
   Робота з густими масами, такими як креми, шампуні, гелі, масла.
5. Нафтогазова галузь:
   Перекачування палива, масел, мастил та інших нафтопродуктів.
6. Системи очищення:
   Викачування реагентів, мийних засобів і дезінфікуючих розчинів.

Особливості систем викачування

1. Сумісність із різними рідинами:
   Завдяки широкому вибору матеріалів, системи підходять для транспортування агресивних, в’язких, густих, токсичних і делікатних рідин.
2. Мобільність:
   Системи легко встановлюються та переміщуються між різними ємностями.
3. Енергоефективність:
   Сучасні моделі споживають мінімум енергії, забезпечуючи при цьому високу продуктивність.
4. Довговічність:
   Високоякісні матеріали забезпечують тривалий термін служби навіть у складних умовах експлуатації.
5. Регулювання продуктивності:
   Можливість налаштування швидкості викачування відповідно до характеристик рідини.

Як правильно обрати систему викачування з бочок?

1. Характеристики рідини:
   • Враховуйте в’язкість, хімічний склад, температуру й агресивність робочого середовища.
2. Матеріал виконання:
   • Поліпропілен або PVDF для агресивних речовин.
   • Нержавіюча сталь для харчових продуктів або нафтопродуктів.
3. Продуктивність:
   • Виберіть насос із відповідною швидкістю подачі залежно від об’єму робочої ємності.
4. Тип приводу:
   • Електричний для великих обсягів.
   • Пневматичний для вибухонебезпечних умов.
   • Ручний для економічних рішень.
5. Системи захисту:
   • Наявність захисту від сухого ходу, автоматичного вимкнення або датчиків переповнення.

Перейти в каталог