Застосування мембранних насосів
- Харчова промисловість. Мембранні насоси активно використовуються у виробництві продуктів харчування завдяки їхній здатності перекачувати рідини різної в’язкості, зберігаючи їхню структуру та властивості.
- Фармацевтична промисловість. Використовуються для транспортування рідин із дотриманням суворих гігієнічних вимог.
- Хімічна промисловість. Мембранні насоси широко застосовуються для перекачування агресивних хімічних речовин завдяки їхній хімічній стійкості.
- Косметична промисловість. Здатність працювати з густими та делікатними продуктами робить мембранні насоси ідеальними для косметичного виробництва.
- Нафтогазова та нафтохімічна промисловість. Застосовуються для транспортування рідин у складних умовах.
- Будівництво та обробка матеріалів. Мембранні насоси ефективно працюють із густими сумішами та абразивними матеріалами.
- Водопідготовка та очищення стічних вод. Мембранні насоси є незамінними в системах очищення води завдяки їхній здатності працювати з агресивними та забрудненими рідинами.
- Гірничодобувна промисловість. Мембранні насоси використовуються для транспортування густих та абразивних середовищ.
- Целюлозно-паперова промисловість. Підходять для роботи з густими суспензіями та хімікатами, що використовуються у виробництві паперу.
- Енергетика. Мембранні насоси забезпечують точне дозування та транспортування рідин у енергетичному секторі.
- Лакофарбова промисловість. Мембранні насоси забезпечують точність і безпеку, що особливо важливо для лакофарбової промисловості, де часто працюють з токсичними або горючими речовинами.
Використання мембранних насосів у системах CIP (Clean-In-Place) мийки
Мембранні насоси часто застосовуються у CIP-системах завдяки їхній здатності працювати з різними мийними розчинами, хімічними реагентами та гарячими рідинами.
- Перекачування мийних розчинів: Луги, кислоти.
- Дозування дезінфекційних засобів: Хлорвмісні препарати або перекис водню для стерилізації обладнання.
- Транспортування води для полоскання між циклами очищення.
- Робота з гарячими рідинами: Гарячі мийні розчини з температурами до 90°C.
Переваги мембранних насосів перед іншими видами
- Здатність перекачувати агресивні та абразивні рідини
Мембранні насоси виготовляються з матеріалів, стійких до хімічних речовин та механічного впливу, таких як PTFE або EPDM. Це дозволяє ефективно працювати з кислотами, лугами, суспензіями та іншими агресивними середовищами, не пошкоджуючи обладнання. - Висока герметичність і відсутність витоків
Завдяки конструкції без обертових елементів, мембранні насоси забезпечують повну герметичність. Це робить їх ідеальними для використання у виробництвах, де важлива безпека, наприклад, у харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловостях. - Можливість використання у вибухонебезпечних умовах
Мембранні насоси, що працюють на стисненому повітрі, не мають електродвигунів, що виключає ризик утворення іскри. Це забезпечує безпечну роботу в зонах із високим ризиком вибухів, наприклад, при перекачуванні горючих або легкозаймистих рідин. - Здатність працювати “на суху” без пошкоджень
На відміну від багатьох інших типів насосів, мембранні здатні функціонувати без рідини протягом певного часу, не спричиняючи пошкодження частин насосу. Це важливо для виробництв, де можливі переривання подачі продукту. - Можливість перекачувати рідини з високою в’язкістю та твердими частинками
Мембранні насоси можуть ефективно працювати з густими рідинами, такими як смоли, фарби, пульпи, а також із середовищами, що містять тверді частинки, завдяки особливостям їх конструкції та широким робочим каналам.
Ці переваги роблять мембранні насоси незамінним вибором для специфічних виробничих умов, де інші типи насосів можуть виявитися менш ефективними чи недостатньо надійними.
Як вибрати мембранний насос: ключові моменти
При виборі мембранного насоса звертайте увагу на:
- Характеристики рідини: в’язкість, хімічний склад, абразивність, температура.
- Продуктивність: об’єм рідини, що перекачується за одиницю часу.
- Робочий тиск: максимальний тиск на вході та виході.
- Матеріал мембрани та корпусу: стійкість до впливу робочого середовища.
- Умови експлуатації: вибухонебезпечність, потреба роботи “на суху”.
- Джерело живлення: пневматичні або електричні.
