Vojta - Линия фасовки мороженого

Компанія Vojta s.r.o. спеціалізується на розробці, виробництві та обслуговуванні обладнання для промислового виробництва морозива. Серед їхньої продукції представлено кілька серій автоматичних та напівавтоматичних машин для наповнення різних видів морозива. Нижче наведено структурований опис основних серій обладнання:

1. Серія LF

• Назначение: Автоматичні лінійні машини для наповнення стаканчиків та ріжків.
• Особливості:
  • Міцна рама з нержавіючої сталі з регульованими ніжками.
  • Операторська панель з 9-дюймовим сенсорним екраном.
  • Зберігання налаштувань машини у вигляді рецептів.
  • Кілька станцій наповнення та дозування сухих інгредієнтів.
  • Станції термозапаювання.
• Производительность: До 18 000 одиниць на годину.
• Дополнительные опции:
  • Високонапірні об’ємні насоси.
  • Різноманітні станції наповнення та декорування.
  • Вертикальні станції різання екструзії.
  • Роботизований трансфер готової продукції до тунелю загартовування.

2. Серія ALF

• Назначение: Автоматичні лінійні машини для наповнення стаканчиків та ріжків.
• Особливості: Подібні до серії LF, з акцентом на гнучкість та зручність обслуговування.
• Производительность: До 18 000 одиниць на годину.
• Дополнительные опции: Аналогічні до серії LF.

3. Серія WT

• Назначение: Автоматичні машини з високою гнучкістю для виробництва різноманітних продуктів: стаканчики, контейнери, великі об’єми та торти.
• Особливості:
  • Зберігання налаштувань продукту в ПЛК для легкого переходу між продуктами.
  • Відкритий дизайн для легкого доступу та обслуговування.
  • Високоточне дозування та різноманітні станції наповнення.
• Производительность:
  • Торти: до 1 500 одиниць на годину.
  • Стаканчики: до 6 000 одиниць на годину.
  • Сімейні упаковки: до 3 000 одиниць на годину.
  • Гастроупаковки: до 1 500 одиниць на годину.
• Дополнительные опции:
  • 3D роботизована станція наповнення.
  • Насоси для спеціальних інгредієнтів.
  • Роботизований трансфер до тунелю загартовування.

4. Серія SF

• Назначение: Прості та надійні машини з високою гнучкістю для виробництва стаканчиків, контейнерів, великих об’ємів та тортів.
• Особливості:
  • Компактний дизайн з низькими витратами на обслуговування.
  • Високоточне дозування та можливість дозування сухих інгредієнтів.
  • Станції вертикального різання екструзії та термозапаювання.
• Производительность:
  • Стаканчики: до 3 000 одиниць на годину.
  • Сімейні упаковки: до 1 500 одиниць на годину.
  • Гастроупаковки: до 800 одиниць на годину.
• Дополнительные опции: Аналогічні до серії WT.

5. Серія SFM

• Назначение: Напівавтоматичні машини для наповнення морозива з або без включень у “сімейні” контейнери різної форми або для декорованих тортів.
• Особливості:
  • Повністю виготовлені з нержавіючої сталі та анодованого алюмінію.
  • Електропневматична робота з легким управлінням.
• Технические параметры:
  • Розміри: 2000x710x930 мм.
  • Споживана потужність: 4 кВт.
  • Стиснене повітря: 6 бар.
• Дополнительные опции:
  • Дозатори для великих включень.
  • Насадки для різних типів декорування.
  • Можливість інтеграції з конвеєрними системами для автоматизації процесу.

6. Серія BF2

• Назначение:
  Напівавтоматичні машини для наповнення морозива у великі контейнери або для виробництва тортів з можливістю складного декорування.
• Особливості:
  • Конструкція з нержавіючої сталі для високої довговічності.
  • Об’ємне дозування з високою точністю.
  • Операторська панель для налаштування параметрів процесу.
  • Можливість роботи з різними текстурами та видами морозива.
• Технические параметры:
  • Компактні розміри для зручного розміщення у виробничій зоні.
  • Мінімальні потреби в обслуговуванні.
  • Робота від стисненого повітря (6 бар).
• Дополнительные опции:
  • Насадки для декорування тортів.
  • Дозатори для добавок (горіхи, шоколадна крихта, фруктові шматочки).
  • Розширена система автоматичного очищення.

Загальні переваги обладнання Vojta

• Гибкость: можливість швидкого переналаштування під різні види продукції.
• Автоматизация: зменшення ручної праці та підвищення точності процесу.
• Гигиеничность: матеріали з нержавіючої сталі та системи автоматичного очищення забезпечують відповідність санітарним нормам.
• Інтеграція: можливість поєднання з іншими виробничими лініями та тунелями загартовування.
• Энергоэффективность: низьке споживання електроенергії та стисненого повітря.

Такі рішення забезпечують високу продуктивність та якість продукції, що дозволяє виробникам морозива оптимізувати процес виробництва та підвищити конкурентоспроможність на ринку.