Vojta - Линия фасовки мороженого

Компания Vojta s.r.o. специализируется на разработке, производстве и обслуживании оборудования для промышленного производства мороженого. Среди их продукции представлено несколько серий автоматических и полуавтоматических машин для наполнения различных видов мороженого. Ниже приведено структурированное описание основных серий оборудования:

1. Серия LF

• Назначение: Автоматические линейные машины для наполнения стаканчиков и рожков.
• Особенности:
  • Прочная рама из нержавеющей стали с регулируемыми ножками.
  • Операторская панель с 9-дюймовым сенсорным экраном.
  • Хранение настроек машины в виде рецептов.
  • Несколько станций наполнения и дозирования сухих ингредиентов.
  • Станции термозапайки.
• Производительность: До 18 000 единиц в час.
• Дополнительные опции:
  • Высоконапорные объемные насосы.
  • Разнообразные станции наполнения и декорирования.
  • Вертикальные станции резки экструзии.
  • Роботизированный трансфер готовой продукции в туннель закаливания.

2. Серия ALF

• Назначение: Автоматические линейные машины для наполнения стаканчиков и рожков.
• Особенности: Подобные серии LF, с акцентом на гибкость и удобство обслуживания.
• Производительность: До 18 000 единиц в час.
• Дополнительные опции: Аналогичны серии LF.

3. Серия WT

• Назначение: Автоматические машины с высокой гибкостью для производства различных продуктов: стаканчики, контейнеры, большие объемы и торты.
• Особенности:
  • Хранение настроек продукта в ПЛК для легкого перехода между продуктами.
  • Открытый дизайн для легкого доступа и обслуживания.
  • Высокоточное дозирование и разнообразные станции наполнения.
• Производительность:
  • Торты: до 1 500 единиц в час.
  • Стаканчики: до 6 000 единиц в час.
  • Семейные упаковки: до 3 000 единиц в час.
  • Гастроупаковки: до 1 500 единиц в час.
• Дополнительные опции:
  • 3D роботизированная станция наполнения.
  • Насосы для специальных ингредиентов.
  • Роботизированный трансфер в туннель закаливания.

4. Серия SF

• Назначение: Простые и надежные машины с высокой гибкостью для производства стаканчиков, контейнеров, больших объемов и тортов.
• Особенности:
  • Компактный дизайн с низкими затратами на обслуживание.
  • Высокоточное дозирование и возможность дозирования сухих ингредиентов.
  • Станции вертикальной резки экструзии и термозапайки.
• Производительность:
  • Стаканчики: до 3 000 единиц в час.
  • Семейные упаковки: до 1 500 единиц в час.
  • Гастроупаковки: до 800 единиц в час.
• Дополнительные опции: Аналогичны серии WT.

5. Серия SFM

• Назначение: Полуавтоматические машины для наполнения мороженого с или без включений в "семейные" контейнеры различной формы или для декорированных тортов.
• Особенности:
  • Полностью изготовлены из нержавеющей стали и анодированного алюминия.
  • Электропневматическая работа с легким управлением.
• Технические параметры:
  • Размеры: 2000x710x930 мм.
  • Потребляемая мощность: 4 кВт.
  • Сжатый воздух: 6 бар.
• Дополнительные опции:
  • Дозаторы для больших включений.
  • Насадки для различных типов декорирования.
  • Возможность интеграции с конвейерными системами для автоматизации процесса.

6. Серия BF2

• Назначение:
  Полуавтоматические машины для наполнения мороженого в большие контейнеры или для производства тортов с возможностью сложного декорирования.
• Особенности:
  • Конструкция из нержавеющей стали для высокой долговечности.
  • Объемное дозирование с высокой точностью.
  • Операторская панель для настройки параметров процесса.
  • Возможность работы с различными текстурами и видами мороженого.
• Технические параметры:
  • Компактные размеры для удобного размещения в производственной зоне.
  • Минимальные потребности в обслуживании.
  • Работа от сжатого воздуха (6 бар).
• Дополнительные опции:
  • Насадки для декорирования тортов.
  • Дозаторы для добавок (орехи, шоколадная крошка, фруктовые кусочки).
  • Расширенная система автоматической очистки.

Общие преимущества оборудования Vojta

• Гибкость: возможность быстрой перенастройки под различные виды продукции.
• Автоматизация: уменьшение ручного труда и повышение точности процесса.
• Гигиеничность: материалы из нержавеющей стали и системы автоматической очистки обеспечивают соответствие санитарным нормам.
• Интеграция: возможность совмещения с другими производственными линиями и туннелями закаливания.
• Энергоэффективность: низкое потребление электроэнергии и сжатого воздуха.

Такие решения обеспечивают высокую производительность и качество продукции, что позволяет производителям мороженого оптимизировать процесс производства и повысить конкурентоспособность на рынке.