Почему вкус домашнего кетчупа, майонеза, молока, сока, сливок или овощного пюре настолько отличается от магазинного? Думаете, дело в красителях, консервантах и других пищевых добавках? А вот и нет! Все дело в технологии производства этих продуктов, которая не обходится без использования гомогенизатора.

Продукты должны быть однородными по разным причинам: они лучше выглядят; они имеют лучшую текстуру, когда мы их едим; они остаются стабильными и, следовательно, имеют более длительный срок хранения.

Гомогенизатор — именно тот аппарат, который предназначенный для перемешивания и дробления продуктов жидкой консистенции на более мелкую фракцию. Главная особенность заключается в том, что аппарат не просто перемешивает продукты, как обычный миксер, а делает это настолько тщательно, что все компоненты, входящие в жидкую основу, образуют единую однородную массу. В результате продукты имеют высокую однородность, длительный срок хранения, лучшую усвояемость, улучшение внешнего вида, улучшение вкусовых качеств.

К примеру, гомогенизация молока позволяет производить более качественные кисломолочные продукты (сметану, кефир, йогурты и т.д.), так как происходит повышение прочности и улучшения консистенции, а также исключается образование жировой пробки.

Сегодня гомогенизаторы — незаменимые установки на современных предприятиях, занимающиеся производством питания, косметики, фармацевтики и т.д. Без использования гомогенизатора невозможно получить тонкие долгоживущие не расслаивающиеся жировые эмульсии. 

Поскольку принцип работы аппарата заключается в максимальном измельчении жировых шариков, эффективную работу гомогенизатора обеспечивают плунжерные насосы.

Если вы в поисках приобретении гомогенизаторов, вам будет полезно ознакомиться с итальянским производителем FBF ITALIA. Благодаря многолетнему опыту, они являются образцовым производителем оборудования для предприятий в сфере продуктов питания. Они проектируют и производят:

  • гомогенизаторы;
  • гомогенизаторы сверхвысокого давления;
  • лабораторные гомогенизаторы;
  • поршневые насосы прямого вытеснения.
  1. Гомогенизаторы

Гомогенизаторы FBF соответствуют нормам CE и выпускаются с производительностью от 50 до 50.000 LPH, с давлением гомогенизации до 2.000 бар.

Компрессионная головка и гомогенизирующий клапан

  • Компрессионная головка изготовлена из цельного блока (простой и быстрый в обслуживании) из высококачественной нержавеющей стали особого типа, с 5-летней гарантией от трещин и дефектов.
  • Поршни насосов покрыты специальным алмазоподобным углеродным покрытием (стандартно).
  • Взаимозаменяемые узлы клапанной группы доступны из специальных материалов в зависимости от обрабатываемых продуктов.
  • Клапаны гомогенизации спроектированы так, чтобы быть энергоэффективными, с высокой стабильностью и выравниванием движущихся частей (ударная головка) за счет гидродинамического узла, который обеспечивает гомогенизацию без вибрации.
  • Клапан предохранительный в санитарном исполнении пружинного типа со сменной заслонкой и седлом.

Моторизация — Структура

  • Корпус насоса изготовлен из высокопрочного чугуна с толстыми стенками, который выдерживает большие нагрузки и гасит вибрацию.
  • Коленчатый вал изготовлен из специальной стали, изготовлен из цельного куска, прошедшего термообработку, с суперфинишированием и полным азотированием. Коленчатый вал поддерживается прочными роликоподшипниками (бронзовые подшипники используются только на шатунных шейках).
  • Трансмиссия с двойной ступенью редуктора: клиновые ремни / шкивы, с редуктором с параллельными осями.
  • 3 фазы, 4 полюса, электродвигатель переменного тока.
  • Смазочная установка масляного разбрызгивания. Механические компоненты находятся в масляной ванне, и правильный уровень масла проверяется соответствующим смотровым окном, установленным на передней стороне машины.
  • Конструкция изготовлена ​​из трубного каркаса квадратного сечения в исполнении из нержавеющей стали, снабженного отдельными панелями из нержавеющей стали с матовой отделкой.

Компрессионная головка и гомогенизирующий клапан

  • Компрессионная головка изготовлена ​​из цельного блока высококачественной нержавеющей стали особого типа, кованой и проверенной ультразвуком, с 5-летней гарантией от трещин и дефектов.
  • Поршни перекачки покрыты специальным покрытием Diamond Like Carbon (стандартно).
  • Узлы клапанной группы имеют сменные седла и полусферические заслонки клапанов, что делает их идеальными для обработки широкого спектра продуктов.
  • Клапаны гомогенизации спроектированы так, чтобы быть энергоэффективными, с высокой стабильностью и выравниванием движущихся частей (ударная головка) за счет гидродинамического узла, который обеспечивает гомогенизацию без вибрации.
  • Клапан предохранительный в санитарном исполнении пружинного типа со сменной заслонкой и седлом.

Моторизация — Структура

  • Корпус насоса изготовлен из высокопрочного чугуна с толстыми стенками и разработан для того, чтобы выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию.
  • Коленчатый вал изготовлен из специальной стали, изготовлен из цельной детали, прошедшей термообработку с суперфинишированием и полным азотированием; коленчатый вал поддерживается прочными роликоподшипниками (бронзовые подшипники используются только на шатунных шейках)
  • Передача мощности с двухступенчатым редуктором: клиновые ремни с редуктором с параллельными осями от ведущей компании (устранение необходимости в водяном охлаждении).
  • 3-х фазный, 4-х полюсный электродвигатель переменного тока, поставленный ведущей компанией.
  • Смазочная установка напорного типа. Правильный уровень масла проверяется соответствующим смотровым окном, установленным на передней стороне машины, и в случае нерегулярного давления масла включается сигнальная лампа, а также принудительная фильтрация от возможных примесей. Для наилучшего теплового баланса / рассеивания все компоненты трансмиссии погружены в масляную ванну.
  • Рама состоит из толстого квадратного сечения из углеродистой стали с порошковым покрытием и снабжена съемными панелями из нержавеющей стали с матовой отделкой.

Компрессионная головка и гомогенизирующий клапан

  • Компрессионная головка изготовлена ​​из цельного блока высококачественной нержавеющей стали особого типа, выкована и проверена ультразвуком, с 5-летней гарантией от трещин и дефектов.
  • Каждый клапан в сборе размещен в отдельно проверяемом блоке из специальной нержавеющей стали AISI 316.
  • Насосные поршни изготовлены с задней охлаждающей камерой, двойной направляющей для идеального выравнивания и специальным покрытием «алмазоподобный углерод» (в стандартной комплектации).
  • Узлы клапанной группы имеют сменные седла и полусферические заслонки клапана, что идеально подходит для обработки очень широкого спектра продуктов.
  • Клапаны гомогенизации разработаны для обеспечения эффективного использования энергии с высокой стабильностью и выравниванием движущихся частей (ударная головка) за счет гидродинамического узла, который обеспечивает гомогенизацию без вибрации
  • Клапан предохранительный в санитарном исполнении пружинного типа со сменной заслонкой и седлом.

Моторизация

  • Корпус насоса изготовлен из высокопрочного с толстыми стенками и разработан, чтобы выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию.
  • Коленчатый вал изготовлен из специальной кованой стали, выточен из цельной детали, «многоступенчатая» термообработка, суперфиниширование и полное азотирование, проверяется с помощью ультразвука. Коленчатый вал опирается на прочные роликовые подшипники (бронзовые подшипники используются только на шатунных шейках): 5 подшипников для машин, оснащенных 3 нагнетательными поршнями, 7 подшипников для машин, оборудованных 5 перекачивающими поршнями. 
  • Трансмиссия с двойным редуктором: клиновые ремни / шкивы, с полуавтоматической системой натяжения, с двумя геликоидальными шестернями внутри корпуса насоса (медленная шестерня соединена непосредственно с коленчатым валом)
  • Смазочная установка напорного типа с уровнем масла, определенным соответствующим датчиком, охлаждением масла трубчатым теплообменником, сигнализацией нерегулярного давления, сигнализацией высокой температуры и принудительной фильтрацией любых возможных примесей. Для наилучшего теплового баланса / рассеивания все компоненты трансмиссии погружены в масляную ванну. 
  • Рама изготовлена ​​из углеродистой стальной трубы квадратного сечения, покрытой порошковой краской, и снабжена съемными панелями из нержавеющей стали с матовой отделкой.
  1. Лабораторные гомогенизаторы

Homolab  2.20 — это лабораторный гомогенизатор, пригодный для обработки почти 20 л / ч продукта при достижении давления гомогенизатора 1.800 бар.

Homolab  2.50 — это лабораторный гомогенизатор, пригодный для обработки почти 50 л / ч продукта при достижении давления гомогенизатора 600 бар.

Лабораторный гомогенизатор FBF ITALIA оснащен двумя насосными поршнями.

Эта характеристика позволяет гомогенизирующим головкам обрабатывать образец продукта для испытаний, проводимых на однопоршневых машинах. А также позволяет передать в промышленное производство результат гомогенизации, полученный в лабораторных исследованиях.

  1. Насосы прямого вытеснения

Критерии конструкции, используемые при производстве насосов FBF ITALIA, такие же, как и критерии, используемые при производстве гомогенизаторов, и, следовательно, гарантируют высокие стандарты качества.

 

 

 

  1. Гомогенизатор для мелкосерийного производства мороженого

Гомогенизаторы играют первостепенную роль в промышленном производстве мороженого, но они имеют большие размеры и не так просты в использовании, когда речь идет о непромышленных небольших партиях.

Благодаря расходу 400 л / ч и рабочему давлению 120 бар наш MICROLAB 400 идеально подходит для небольших партий. Его можно использовать обоими способами: с одним пастеризатором (режим рециркуляции) или с двумя пастеризаторами (установка в линию между двумя пастеризаторами).

Целью процесса гомогенизации является положительное влияние на вкус и аромат мороженого. Кроме того, это делает мороженое более сливочным и менее холодным. Благодаря процессу гомогенизации мороженое имеет более длительную взбитость, более высокую стабильность при хранении, лучшее растворение и повышенное усваивание.

Как работает MICROLAB 400?

Перекачивающие поршни проталкивают продукт через гомогенизирующий клапан под давлением 120 бар. В гомогенизирующем клапане из-за быстрого увеличения скорости (до 9,300 см/сек), сильной кавитации и из-за трения между ячейками продукт подвергается процессу микронизации, который уменьшает средний диаметр частицы твердого жира до нескольких микрометров в диаметре (<0,0035 мм). Процесс микронизации удаляет внешнее покрытие жировых клеток, увеличивает площадь контакта с эмульгаторами, способствует водно-масляной фазе, делает текстуру мороженого более мягкой и придает сухой вкус, что делает мороженое качественным продуктом.

Это только часть преимуществ, которые вы поручаете при использовании данного вида оборудования. Результаты, при отличном соотношении цены и качества, делают использование новой технологии FBF ITALIA особенно выгодным.

Мы можем предложить не только качественные услуги по поставке данного оборудования, но и постоянную техническую поддержку в дальнейшем. Наши сотрудники способны произвести ремонт в краткие сроки прямо на заводе, предоставляя всю необходимую консультационную и техническую помощь.

Для получения более подробной информации обращайтесь к нашим техническим специалистам по тел: +38 044 390 73 38.