Система нанесения покрытия компании Nicomac (NCS) сочетает в себе уникальный дизайн вместе с усовершенствованным исполнением системы покрытия и универсальность в постоянно развивающейся области обрабатывающей промышленности. Данная система завоевала мировой успех в фармацевтической и кондитерской промышленности. Ниже приведены несколько важных параметров, которые позволяют выделить Nicomac среди конкурентов:

Оборудование Nicomac позволяет в одной и той же установке выполнять покрытие из сахара, органической пленки или пленки, растворимой в воде, а также без замены запчастей производить покрытие  таблеток, леденцов, таблеток небольших размеров,  гранулированной продукции, от крошечных сахарных кристаллов до больших таблеток. Одно из самых больших преимуществ в том, что благодаря специальной конструкции барабана и системы сушки покрытия “Blow Master”  оборудование может работать на 10-15% больше полной мощности барабана, не снижая при этом производительности.

nicomac_020-880-pix

Система дозирования порошков. Автоматическое дозирование порошков выполняется в том случае, если необходима нагнетающая либо электростатическая система. Новая запатентованная система позволяет избежать засорения порошком и позволяет контролировать процесс с высокой производительностью. Порошок подается внутрь камеры без дисперсии. Очень высокая производительность.

Производительность. Вне зависимости от Ваших требований к мощности, у нас есть модель, подходящая к вашей области применения. Диапазон моделей от  производительности в лабораторных масштабах до 10 литров, и до крупных производственных масштабов до 2,300 литров. Самый большой дражировочный котел в мире в фармацевтической промышленности.

Запатентованная система сушки покрытия “Blow Master”— уникальная высокоэффективная система сушки использует на 100% технологический воздух, который проходит через загрузку продукта для идеальной работы системы. Выходящий воздух отводится в противоположную сторону системы для предотвращения какой-либо турбулентости потока воздуха в зоне распыления и предоставляет, таким образом, лучший поток воздуха и высокую высушивающую способность. Поток сушки автоматически направлен в середину установки в соответствии с объемом партии, формой продукции, фазой процесса. Одинаковое распределение потока воздуха, низкая скорость подачи воздуха, высокая производительность, универсальность, уникальное исполнение процесса. Легко чистится и разбирается.

SHARK FIN BAFFLES (ЛОПАСТИ В ВИДЕ АКУЛЬИХ ПЛАВНИКОВ) — запатентованная система «3D Shark Fin Baffles» сочетает в себе высокую производительность смешивания с нежной обработкой продукта, что приводит к однородности нанесения покрытия, позволяет равномерно распределить распылительный раствор, сокращая тем самым время процесса обработки покрытия. Такие лопасти универсальны и обладают одинаковой производительностью для любой формы и размера покрытия.  2

Цельностенные Дражировочные Котлы – в наших системах покрытия используется гладкая, электрополированная, не перфорированная,  цельностенная установка. Надежная конструкция сочетает, в сочетании с нашей уникальной системой сушки, имеет непревзойденное исполнение процесса покрытия. В дополнение, цельностенные установки легко чистятся и отлично смешивают необходимые элементы.

Система Контроля Microlac  –  усовершенствованное, удобное для пользователя программное обеспечение (ПО), созданное компанией Nicomac, PLC основанное на системе контроля, которая обеспечивает полную автоматическую повторяемость процесса. Интерфейс «пользователь — машина» с сенсорным экраном компьютера для удобного получения и хранения данных. ПО Microlac позволяет сохранять до 40 различных составов, до 99 дискретных фаз.

Запатентованная Система Распыления — пистолеты из нержавеющей стали для покрытия из пленки и сахара сочетают в себе совершенную систему смешивания и быстрое распределение раствора по стенкам барабана. Пистолеты не засоряются. Специальный дизайн крышки пневмоцилиндра позволяет избежать эту огромную проблему. Запатентованная двигающаяся ручка может автоматически контролироваться электродвигателем с возможностью настраивать положение пистолета в соответствии с требованиями, загруженными в ПК. 3

Контроль Влажности – основной процесс контроля основывается на контроле температуры замкнутого цикла и относительной влажности воздушного потока на выходе продукта. В зависимости от различных областей применения, у нас есть алгоритм правильного контроля за процессом. Для продукции, чувствительной к температуре, температура установки тщательно отслеживается и контролируется. Коэффициент распыления при покрытии пленкой или фазы сушки при покрытии сахаром может быть установлен на основании влажности воздуха на входе/выходе.

Запатентованная Система THERMOJACKET. Чтобы избежать дисперсии подогрева с внешней стороны барабана, компания Nicomac запатентовала новую систему сушки — «THERMOJACKET». Часть входящего воздуха направлена в систему Thermojacket и она нагревает или охлаждает с внешней стороны барабан котла, предоставляя полную однородность температуры корпуса, снижает дисперсию подогрева, оптимизирует производительность этапа сушки сокращая время процесса.

Чистка. Так как установки — не перфорированные, они быстро и легко подвергаются CIP – мойке (чистка на месте).   Универсальная установка с 4 распылительными головками, расположенными внутри оборудования, позволяет добраться до любой точки всей поверхности в сочетании с промывочным насосом для высокоэффективной чистки. Процесс чистки происходит быстро и эффективно даже для энтеросолюбильных оболочек и улучшенных покрытий пленкой, такой как эудрагит (Eudragit). Автоматический цикл промывки может быть занесен в ПК

Автоматическая Система Слива – данная запатентованная система выводит конечный продукт, так же как и жидкость после CIP-мойки просто при помощи вращения барабана с использованием магнитного, запатентованного, быстроразъемного разгрузочного лотка.

Контроль Воздуха – в системах Nicomac используется только регулятор частоты переменного тока для точного контроля потока воздуха на входе/выходе без изменения атмосферного давления.  Отрицательное давление внутри барабана автоматически контролируется при помощи программируемого логического контроллера благодаря контролю частоты переменного тока. Это обязательное условие для гранулированной продукции, энтеросолюбильных оболочек и покрытия из сахара.